(1) 烤版后固化层会牢固地附着在版面上，很难再从版面上除去，因此，烤版前一定要把表面的脏点清除干净，除脏后还要用自来水将除脏剂等冲洗干净，否则，残余的除脏剂和被溶解物质会让版面上脏。

　　(2) 保护剂用量不宜过多，过多会出现水流状痕迹，严重的痕迹不易着墨。一般情况下，只要控制在涂擦后没有水流状的痕迹就可以了。

　　(3) 涂擦保护剂所用的布，应采用脱脂纱布为最好，以免用脏布涂擦时污染版面，避免棉纱纤维脱落在版面上，造成版面上脏，用过后，应及时用清水洗干净，及时更换。

　　(4) 烤版温度应有恒温控制，温度范围应控制在2～5℃。当烤版机的温度达到预定的烤版温度时，给其5min的恒温时间再烤版，这样才能使烤版温度固定。

　　(5) 烤版温度和时间应根据PS版感光层的树脂固化点的高低而定，一般情况下230℃时烘烤5min，也有的需要在250℃时烘烤8min，不同类型的PS版烤版温度和时间不同。烤版温度过高或时间过长都会引起感光层炭化、版面变形，影响印版的耐印力和套印的准确性。温度过低固化程度不够，易引起网点变形，也影响耐印力。

　　(6) 取出经烘烤的印版后，一定要让其自然冷却，不可用风扇吹、冷水喷，否则会使印版的版基在高温下突然遇冷而收缩不均，轻则造成套印不准，重则会使版基严重收缩变形不能用。

　　(7) 烤版时，不论烤版机一次能烤几张版，最好是一张张分别去烤，这样能保证印版质量。

　　(8) 烤版第2次显影，按正规标准应选用清洗液，所选用的清洗液的配方与PS版的显影液一样，也要根据PS版版基表面处理方法的不同情况而定。

　　(9) 由于保护剂中含有乳化剂，烤版后应彻底清除，否则印刷时会引起油墨乳化，降低着墨性。

　　(10) 烤版后版面多呈酱土黄色，如果呈浅红色，预示着版面还残存着微量的感光层。如果经显影液清洗后，其浅红色消失，则不会引起版面上脏，否则会引起版面上脏，这种版不能上机印刷。