打样的质量直接影响到客户对印刷品的满意度，因此也就关系到印刷企业的效益及盈利问题。在这层意义上，印刷企业只有建立完善的数码打样体系，通过色彩管理使数码样张与印刷样张达到匹配，及时反映印刷的效果，才能使数字化流程得以顺畅流通，将其优势发挥到极致。

　　数码打样体系的模式化结构在明确数码打样实质的基础上建立数码打样体系的模式化结构，这是具有一般普遍性的数码打样体系，针对个别印刷企业来说，则应根据特定的生产工作环境对模式化的数码打样方案进行个性化的设计，以适应于不同企业的需求。

　　数码打样体系的建立（以广州某印刷企业为实例）1.软、硬件的选择与连通数码打样软件：EFI ColorProof XF硬件设备：仅安装数码打样软件的PC机（Windows2000 Professional操作系统），Epson 9600、Epson 10600打印机，分光光度计EFI Spectrometer ES-1000，CPT颜色观察台（D65标准光印刷企业如何建立完善的数码打样体系在现代印刷的色彩管理中，数码打样是最典型、最普遍的应用领域。随着数字化生产流程的逐渐成熟，建立完善的数码打样体系已成为印刷企业发展的关键。本文通过对广州某一印刷企业实际的调查研究，在基于EFI ColorProof XF数码打样软件的基础上，提出了一套建立数码打样体系的思路和方法。

　　当今印刷业的数字化工作流程时代已经到来，在印刷企业逐渐普及数字化流程的过程中，数码打样作为其中的一个环节已成为制约数字化进程的一个关键因素。因此，如何建立一个完善的数码打样体系对于现代印刷企业来说是一个至关重要的问题。

　　数码打样在数字化工作流程中所处的位置数码打样是数字化流程中关键的一环，它是数字化流程得以顺畅流通的前提。

　　3.打印机的基本线性化（以Epson9600为例）打印机的基本线性化是创建打样I C C Profile的基础，它的目的是得到打印各种不同颜色时墨水的最佳配比。

　　基本线性化是数码打样中至关重要的一步，因为打印机的特性文件是建立在线性化基础上的，只有在线性化过程中确定了打印机的总墨量及单通道墨量，制作出来的打印机Profile才有意义。线性化文件的精确性决定了打印机特性文件的精确性。

　　在E F I ColorProof XF中对打印机进行线性化的步骤是：（1）打印机基本属性与介质设置（2）测量打印系统总墨量（标板如图5）测量所得总墨量结果为300.

　　图4用EyeOne测量的ECI2002颜色标板源）。而且PC机和打印机连通于同一个局域网内，其各自对应一个IP地址，使用网络打印方式来驱动打印机。

　　2.印刷特性文件的制作如图3所示，印刷特性文件反映的是印刷整个流程在正常工作状态下的情况，这就是指从印前最初的原稿输入到最终完成印刷的每个环节都要保证是正确通畅的，而用来制作印刷特性文件的印刷样张必须是在这种正常状态下得到的产品。样张上必须印有与所用颜色测量仪器相符的颜色标板，这里选择EyeOne使用的ECI2002颜色标板，如图4所示。

　　EFI ColorProof XF数码打样软件中包含制作ICC Profile的功能。将印刷样张上的颜色标板通过EyeOne测量后在XF中自动生成印刷ICC Profile特性文件。

　　印刷质量与标准化2006.11？特别关注？PRINTING QUALITY&STANDARDIZATION 22（3）测量单通道墨量测量系统自动生成单通道墨量范围及其选取值，C75～95取90，M85～90取85，Y85～95取95，K96.根据平时打印的经验，此台Epson9600打印机的品红墨偏低，因此增加品红单通道墨量，使其最后结果为C90，M88，Y95，K96.

　　（4）打印机线性化（标板如图7）至此打印机的基本线性化实际上已完成，通过这四步软件已接收打印机的墨量配比信息，即明确各百分比点的墨量搭配。

　　（5）质量控制（标板如图8）质量控制标版在数码打样线性化过程中只是起到一个检查基础线性化效果的作用，从视觉上观察要求打印出来的各色梯尺无明显并级、无明显层次跳跃和无明显偏色。测量各梯尺的Lab值、密度值或者网点扩大值后绘图，如果绘制出的曲线基本呈线性、光滑无明显拐点则可认为基础线性化合格。

　　该步骤后，打印机的基本线性化已经全部完成

　　4.打印机特性文件的制作基本线性化完成之后，便可直接进入纸张概览文件的制作（即打印机ICC Profile）。该步与印刷特性文件的制作相似，选择ECI2002颜色标板后，打印完成待干燥后测量，即可获得打印机的ICC特性文件。

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　　5.测试打印机特性文件对灰平衡的还原能力（1）EFI ColorProof XF软件中“纯黑色”的设置图8质量控制测量标板测量装置GretagMacbeth Spectroscan打印机设置打印机Epson Stylus Pro 9600分辨率720*720墨水颜色C M Y K LC LM LK墨水类型Ultra Chrome打印质量Normal给单色加淡墨Light Cyan 5% Light Magenta 5% Light Black 5%标准点增益50%总墨量限值300%单通道墨量限值青90%品88%黄95%黑96%标准墨开始点青40%品37%黑40% 50%点增益青11%品11%黄11%黑16%表1使用EFI ColorProof XF制作线性化文件中的基本数据设置图9完全使用纯黑色墨水和完全不使用纯黑色墨水的色差比较纯黑色为0%在EFI ColorProof XF软件中有“纯黑色”的设置，0%代表全部使用纯黑色墨水来模拟单色黑，100%代表全部使用C、M、Y三色墨水的叠加来模拟单色黑。

　　我们做过实验，将“纯黑色”设置为0%和100%两种状态，分别打印出梯尺，然后与印刷样张上同一梯尺比较色差，结果如图9所示。

　　可以看到不使用黑色墨水而直接使用C、M、Y三色模拟印刷黑色所得到的色差小得多，所以对于印刷所需要的打样，建议将“纯黑色”设置为100%或不勾选此项。

　　（2）利用灰梯尺测试打印机特性文件对灰平衡的还原能力由于打印机以C、M、Y三色叠印来模拟单色黑，因此我们可以直接用灰梯尺来测试打印机特性文件对灰平衡的还原能力。

　　调用刚完成的打印机ICC Profile，打印灰梯尺。

　　在颜色观察台上观察其灰平衡的过渡是否平滑，有无色偏。若灰平衡效果满意，则对打印机ICC Profile进成长并接近成熟，但在中国市场呈现的仍然是一个混乱的局面，各家数码打样公司采用的设备不同，有的用惠普，有的用爱普生，还有的选择佳能。每种打样设备都配有自带的打样专用纸张和打印机使用的墨水，以及操作打印机的配套软件和色彩管理系统。这造成了行业之间无法交流的尴尬局面。因此，数码打样标准化的第一步就是要选择适合自己的数码打印机及配套的纸张和墨水。

　　企业一旦选定了数码打样软件及打印机，就不能随意更换，而且必须保证纸张和墨水的配套使用，不然会增加打样的不定因素，质量难以把握。

　　2.数码打样需要控制的参数（1）承印物：色彩、光泽度、性能（2）实地密度（3）网点百分比（4）色差打印纸性能的参数主要从色彩、光泽度、性能等三个方面来评价。对于数码打样，每个品牌都生产与自己机器相匹配的打印纸，所以纸张的性能都是由设备提供商决定的，我们所需要做的就是指定哪台机器生产什么样的活件用什么规格的打印纸。

　　应该提及的一点是，同一型号的纸张也可能因为不是同一批活生产出来而导致不同的性能，例如纸张的白度，光泽度和吸墨量等参数就会有所出入。因此在进行采购时必须要注意到这个问题，并且每批纸都要做各自的纸张特性描述文件。

　　数码打样过程中，样张的实地密度、网点百分比大小也就决定了其与印刷样张的色差。因此，在采用色彩管理来压缩打印机色域的过程中，控制好实地密度及网点百分比与印刷样张的模拟程度，就能较好的控制色差。

　　数码打样的规范化操作打印机的基本线性化及其特性文件的制作是决行下一步的优化，若发现灰平衡的过渡有跳跃或有色偏，则应在基础线性化中对单通道墨量进行调节，重新制作线性化文件。如图10所示。

　　6、打印机特性文件的优化专门与EFI ColorProof XF配套使用的Optimizer软件可以对打印机特性文件进行优化。该软件对最初的ICC Profile文件优化后生成一个名为。vcc的文件，在数码打样过程中，。vcc文件与打印机ICC Profile同时起作用，达到与印刷色域的匹配。

　　在该厂建立数码打样体系的过程中，我们对原始的打印机特性文件进行了4次优化，其色差数据见表2.

　　可见，第三次的优化结果最好，第四次优化时色差已反弹，因此在EFI ColorProof XF软件中调用第三次优化得到的。vcc文件，以保证最好的打印匹配效果。

　　在最佳状态下再次打印灰梯尺，观察灰平衡效果。

　　到此为止，初步的数码打样体系已经建成。在这个程度上，印刷企业已能利用数码打样体系来进行生产。

　　四、数码打样标准化的制定一个完善的数码打样体系，不仅仅是能在一个单独作业中打印出高质量的样张，它还需要有一个标准化的操作规范，使其能保证各次作业的打样质量。为了解决这个问题，印刷企业就必须实现数码打样的标准化。

　　1.数码打样所需的设备与耗材数码打样作为近几年兴起的打样方式，在逐步次数△E比较平均△E峰值△E原始7.40 18.98优化一2.08 11.68优化二1.70 5.93优化三1.32 5.08优化四1.69 8.53定数码打样质量的关键，因此在制作过程中必须做到规范化操作，如图11所示。

　　在打印机基本线性化及其特性文件制作的过程中，应尽量减少测量仪器带来的误差。这需要做到：标板打印完毕后需等待30分钟左右，确保表面完全干燥后再进行测量；测量时要保证匀速滑动，轻重适当等。

　　4.数码样张的检查（1）打印纸有无蹭脏，是否干净、平整；（2）样张上的文字、图片是否清晰、干净；（3）文字有无跑位、乱码等现象，图片是否正确再现；（4）如有专色，检查专色是否准确再现；如专色留白，检查位置大小是否正确等。

　　5.数码打样的定期检测数码打样系统通过计算机来控制，它的运行过程相对稳定，调节好之后，打印的样张几乎都是相同的，彼此之间的一致性较好，色差较小。但是时间久了以后，数码打样数据会出现漂移，以致跟色不准，色差变大。再者电子化的数码打样系统随时会出现无法估计的问题，比如供墨线路损坏，墨头喷嘴故障，裁纸刀故障等等，所以对数码打样系统的定期检测是很有必要的。

　　一般建议公司每天对数码打样系统做检测，保证其打印质量。而且每天或者隔一天就应打印一张色差控制条，测量后将其数据保留存档，以保证在数据漂移之前对数码打样系统做重新线性化。

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　　6.数码打样系统的定期维护周期维护内容随时1、检查打印机周围的温湿度，标准温湿度以达到最佳样张为准；2、检查打印机的工作状况；3、保持打印机周围的卫生。

　　每日1、检查加湿器，确保水量充足；2、清洁打印机的灰尘；3、清洁打印机周围卫生。

　　每两周1、清洗加湿器；2、打印机周围大扫除。

　　补漏白的基本概念文字、图形和图像是彩色印刷所表现的三类对象。当这些对象相互叠合（透明、半透明或不透明）时，有前后的次序差别。位于前面的对象，将遮盖其后的对象。这种前后次序，在桌面技术中称为层，位于前面的称为前景，位于其后的称为背景。在复杂的彩色印刷品中，各对象相互叠合的场合是大量出现的，而且“前后”

　　只有相对的意义，层的数目也常常不止两层。

　　如果前景和背景具有不同的颜色，则在各分色片上将在对应位置出现尺寸相同的图像或挖空。

　　比如，若在青色背景上有一个品红色的圆（不透明），分色后生成的胶片，将在品红版上出现实地的圆，并在青版上对应位置出现挖空，圆与挖空尺寸相同。

　　理想状态下，圆与其背景的挖空可以在印品上精确对准，但在实际生产中，拼版和印刷难免出现少许的偏差。从而造成印刷品的圆的周围一侧出现露白。在高档彩色印刷品中，这种现象出现，就是废品。对于一般彩色印刷品而言，它是对阅读的一种干扰，令读者视觉不舒服。

　　补漏白（也称陷印），就是采用电脑软件来解决在实际印刷生产过程中不可能做到的（各分色印刷之间）绝对对准，从而在不准确中求得准确的效果，以达到提供完美的印刷画面的目的。