印刷机操作人员对“借滚筒”都很熟悉，在印刷过程中，遇到一些特殊活件或为了降低纸张损耗，印刷机人员要把印版滚筒（TDY型油冷式电动滚筒的性能 ）旋转到适当的位置，使印版上的内容能按客户要求在纸上印至相应的位置。印刷人员都知道借滚筒的弊端，第一，费时费力，借一回滚筒印前印后调整两次，工作时间得用20min左右；第二，借印版滚筒时，4色滚筒旋转位置不可能准确一致，给印刷找规矩带来困难，正常情况下找规矩2～3次即可找好，借滚筒之后，找好规矩至少得4～5次。由于次数增加，找规矩所用纸张“放数”要增加，所用时间要增加，其结果效率降低、材料消耗加大、生产成本增加。第三，借滚筒这一现象在日常生产中会经常出现，由于借滚筒次数太多，在实际操作过程中，员工难免不出现失误或漏拧螺丝现象，给生产设备带来安全隐患，也降低机器使用寿命，为此，我们进一步深入研究了借滚筒原理，知道为什么要借滚筒，如不借滚筒，其它方法行不行，大家展开思路反复琢磨，想到了晒版这道工艺，在传统的晒版工艺过程中，在PS版的某位置上贴上胶片，通常晒版人员是根据不同型号印刷机提供一个固定晒版咬口的尺寸来晒版，现在，我们把晒版咬口尺寸变成活的，印版滚筒变为固定不动的。通过一段时间的实践，这种方法行之有效，改变了以往传统的工作做法，明显提高了工作效率。

　　2001年10月精典彩印公司新买了一台日本利优比平版胶印印刷机。使用了一段时间后，质检人员在一次例行工作中，发现覆过膜的部份印刷品上有大小不一的斑点，开始认为是覆膜过程中的脏物造成，经调研分析，推断为印刷过程中喷粉过大所致。经降低喷粉量之后，情况有所好转，带有斑点印刷品的数量和频率有一定减少，但这种现象没有彻底杜绝，斑点大小及发生位置和时间也没有规律，问题没有得到彻底解决。公司只好采用适当增加纸张放数，加强质检人员抽检，遇到斑点数量较多，而成品数量不够时，再补印。这个问题的存在，随着时间的推移，使大家意识到，无论从材料消耗、产品质量、工作效率等方面都给公司带来很大影响。公司领导决心集中召集所有技术骨干人员，集思广益，在现场查原因、找症结、分析研究、逐步排查，最后推断是积聚在收纸部件上粉子所致。得出结论之后公司要求印刷机人员必须定期清理收纸部件上粉子，从此，“斑点”现象再也没有发生。　　以往，机刀师傅在切成品活时，不论成品尺寸以外有多宽的白纸边，都是沿着成品线一刀切下去，切下来的废纸全按花纸卖掉，由于废白纸和废花纸价格相差太大，每斤相差0.6～0.7元，为此采用先切白纸边再切花纸边两刀切工艺，尽管机刀工切成品时比正常多切一刀，但公司考虑两刀切可能比一切更合算，从那以后，要求当废白纸边达到一定宽度时，机刀人员必须两刀切。通过以后几个月核算，发现卖废纸收入比以前几个月增加几千元，验证了公司决定更换工艺的正确性。

　　2001年精典公司引进了一台日本利优比684，在使用初期，按制造厂家要求，使用680×550尺寸PS版。在实际工作中，发现利优比印刷机最常使用的纸张尺寸为59×44；一般情况下没有超过这种尺寸的，公司决定用650×550尺寸PS版而不用680×550尺寸PS版以降低PS版用量，尽管用650×550尺寸PS版，会造成橡皮布不能再印超过该尺寸的活件，但经过反复而认真测量，仅尺寸的变化，一年节省PS版材料费近三万元。

　　通过以上几个小改革看到，技术改造及小发明等在企业发展过程中的重要性，精典公司是一个有30余人的小印刷公司，一年的纯利润20～30万，通过改造等措施运用，每年给公司降低十几万元的生产成本。