1.印刷可按印刷品的色彩分为单色印刷和彩色印刷；按印刷品的用途可分为书刊印刷、报纸印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、包装装璜印刷以及特种印刷等；最常见的分类是按印版的形式分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷。然而，一件印刷品的完成，不论采用何种印刷方式，其工艺流程一般如下：原稿确定印刷工艺彩色桌面出版系统（文字录入+图象扫描）版式设计+印前制版出校样（黑白稿、彩稿）签字发排或出CTP版晒版印刷印后加工（覆膜上光烫金装订）。

　　2.印刷过程中的环境因素2 1制版工艺中的环境因素目前印刷中使用最多的印刷方式是胶印，而且多以通过照排机出胶片制成的PS版来印版。

　　胶片的片基是高分子化合物，表面是银盐感光材料，PS版的制作中显影、定影后的废液中含有大量的银离子，废液的直接排放必然造成重金属银离子对附近水体的污染。同时，作为胶片片基的高分子化合物化学性质稳定，抗光照能力强，废胶片若填埋处理会污染土壤，焚烧处理又会带来大气污染。

　　2.2印刷工艺中的环境因素2 2 1油墨：目前印刷行业使用的油墨主要还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨一般由颜料、连接料溶剂、填充料和辅助剂组成。

　　与印刷油墨有关的环境问题主要有：2 2 1 1气体污染：由于凹印墨中使用了较多的挥发性有机物（VOC）作为溶剂，VOC挥发与空气中的氮氧化物发生光化学反应，产生臭氧及烟雾，从而造成大气污染。因此，油墨中溶剂挥发造成的气体污染以凹版印墨最为严重。

　　2.2.1.2水污染：主要是排放清洗水性油墨的污水和丢弃的油墨包装容器被雨水冲刷造成的水质污染。

　　2.2.1.3固体废弃物污染：废弃油墨容器及废油墨。

　　2.2.2润版液：目前平版印刷中胶印机所使用的多是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一。异丙醇是一种光化学氧化剂，受阳光照射会形成臭氧，产生光化学烟雾，造成气体污染。

　　2.2.3印刷机噪声：印刷机噪声一般都在85 dB左右或者更高，平印联动机约80 dB.由于印刷车间机械多，噪声叠加后往往超标。加之印刷厂绝大多数都是24 h作业，夜间噪声超标问题更加明显。

　　2.3覆膜的环境因素覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。覆膜能够提高纸印刷品的光泽度，同时还能起到耐折、耐磨、防水、防污的作用。国内覆膜使用的粘合剂主要有聚氨酯类、橡胶类以及热塑高分子树脂等，覆膜过程中粘合剂受热挥发出大量的挥发性溶剂，如苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸酯、醇、丙烯酸类等，不仅污染作业环境，严重危害作业人员的身体健康，如果未经净化直接排放，也会对大气造成污染。同时，纸塑复合也增加了纸张回收处理的成本。

　　2.4上光的环境因素上光是在印刷品表面涂覆上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明层。上光能够增加印品表面的光泽度、光洁度和挺度，起到保护印刷品、增加美观的作用。上光涂料的基本组成大体相同，由主剂、助剂和溶剂3部分组成。主剂分为天然树脂和合成树脂；助剂包括固化剂、表面活性剂、增塑剂等；常用的溶剂有芳香类、脂类和醇类等，上光涂料的毒性与溶剂的选取直接相关。芳香类溶剂由于其蒸发热量比较低、挥发速度快、溶解性能高，应用较为广泛。在上光的过程中，芳香类溶剂受热挥发出苯、甲苯等芳香类有毒有害气体，严重危害作业人员身体健康，导致呼吸系统和血液系统疾患，如果未经净化直接排放，会对大气造成污染。

　　2.5电化铝烫印的环境因素电化铝烫印（烫金）是借助一定的压力与温度，用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印印刷品表面。电化铝烫印箔一般由5层不同的材料组成，从反面到正面依次为基膜层、隔离层、保护层、铝层和粘胶层。在烫印过程中，电化铝与被烫印材料接触，粘胶层受热起到粘结作用，同时其受热粘胶剂挥发出芳香类有毒有害气体，危害作业人员，污染大气。由于金属箔或颜料箔是按照烫印模版的图文转印到被烫印印刷品表面，所以金属箔或者颜料箔除了粘结的图文部分以外的部分都成为废料丢弃，而且金属箔或颜料箔多为多层复合材料，难以回收利用，造成资源能源的浪费。

　　2.6装订中的环境因素目前，我国应用较为普遍的装订方式主要有：锁线订、胶订、铁丝订和缝纫订。铁丝装订机的噪声一般都在85 dB左右或者更高。装订车间一般同时存在切纸机、折页机等多种设备，叠加后的噪声往往超标，引发噪声污染，对作业人员造成危害。胶订作业中，胶粘剂受热挥发出多种有机气体，包括芳香类气体，污染作业环境，并可引起大气污染。

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　　3.应对措施

　　3.1材料方面目前，油墨是印刷业最大的污染源，纸张是印刷厂用量最大的耗材。因而材料方面的环保重点主要是油墨和纸张。

　　3.1.1油墨：改善油墨对环境的影响，最根本的是改变油墨的组成，即采用环保型材料来配制新型环保油墨。目前这类油墨主要有3大类，即：水性油墨、UV油墨（紫外光固化油墨）和水性UV油墨。

　　3.1.1.1水性油墨：水性油墨是世界公认的环保型印刷材料。水性油墨以水为主溶剂，以少量的醇作为助溶剂，与其他印刷油墨相比，水性油墨的最大优点是减少了有机挥发物的排放量，因而在印刷过程中基本不存在对印刷作业人员的健康损害，改善了印刷作业环境，更不会造成大气污染。

　　同时水性油墨可以完全消除溶剂油墨中某些有毒有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于印刷食品、饮料、儿童玩具、药品等卫生条件要求严格的包装产品。此外，水性油墨降低了静电和易燃溶剂引起的火灾隐患。

　　3.1..2 但在使用过程中也存在一定的缺点：
　　（1）UV油墨成本较高，使用过程较常规复杂；
　　（2）只有在UV光照射下才会固化，如果印刷机没有UV光照射UV油墨几乎永远不会干燥。

　　3.1.1.3水性UV油墨：由于普通UV墨的预聚物黏度高，需加入活性稀释剂稀释，而目前作为稀释剂的丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此，在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一最新研究方向就是水性UV油墨，即以水和乙醇等作为稀释剂。目前水性UV油墨已在一些印刷中获得应用。

　　3.1.2纸张：纸张是印刷企业用量最大的耗材，造纸工业又是污染环境的主要行业之一。解决这一现象的最佳方法就是保证印刷过程的成功率，提高纸张的使用率和回收利用率。

　　3.2工艺方面针对印刷制版过程中产生重金属水污染的现象，可以通过光敏版、热敏版、计算机直接制版工艺和无版印刷等方法省去制版、晒版、显影、定影等工序，减少污染。为克服烫印过程中粘合剂散发出芳香类化合物气体污染大气，欧美印刷业研究出了冷烫印技术，目前已经应用到不干胶的印刷行业。

　　3.3管理方面政府应制定和落实环境管理的方针、政策和法律；印刷企业的管理部门应在积极促进企业建立QMS的基础上，进一步加快EMS和OHSMS科学管理体系的建设和整合进程，并在实施PDCA循环管理的前提下，使各种环境有害因素得到不断控制和减少。与此同时，在行业内各类人员岗位培训中应加入环保教育培训，使其了解环保知识，增强环保意识；企业应加强环保资金投入，配备专职环保、职业安全卫生专业人员，努力推行清洁、安全生产，认真学习、贯彻国家环境保护法、职业病防治法等有关法律法规。

　　4.结论目前我国印刷产业在环境保护方面与发达国家相比还存在着很大的差距，但是随着人们环保意识的提高，环保型印刷材料的研制，印刷工艺的改进和管理工作的加强，印刷带来的环境污染将被进一步削减。