对于高质量的柔性版印刷品来说，我们希望着墨孔的面积要小避免出现印刷故障，而单个着墨孔的容积要足够大，保证油墨的涂布量和释放性能要好。在过去若干年中提高柔性版的网线数成为提高其印刷质量能够与胶版印刷和轮转凹版印刷竞争的一个途径，的柔性版印版已经是很常见的。

　　当印版的网线数不断提高继续使用传统的陶瓷网纹传墨辊会出现一些问题，这些问题出现在实地和线条版部分出现在柔性版的印版贴版过程中以及由于着墨孔面积过大，导致着墨孔陷入网点的空隙之中。

　　采用高网线数网纹传墨辊的印刷商都有这样的体会即使不更换现有的供墨系统也能够得到质量更加高并且更加‘干净“的印刷成品。在印刷实地和线条版时印刷的色强度得到保持，很多墨杠故障被排除，这样就节约了油墨减少了干燥时间和干燥的能量网点扩大现象被显著降低，油墨浸入网点之间的现象消除了，因此得到还原度非常好并且非常“干净”的印刷品，由于采用高网线数的网纹传墨辊可以同时印刷实地和精细网点的印刷品。这样就减少了更换网纹传墨辊的时间同时能够保持印版始终比较“干净”减少了清洗印版所花费的时间。

　　由于不同油墨的配方是标准统一的而高网线数网纹传墨辊能够支持不同密度和钻度的油墨可以适应许多配色作业。由于在一个平方英寸的面积中高网线数网纹传墨辊上被刻有着墨孔，加工这样一种网纹传墨辊需要非常高精度的设备。通常是采用激光雕刻的方法进行加工的以保证加工的精确性每个网纹传墨孔需要加工。

　　为了和胶印印刷轮转凹版印刷竞争，柔性版印刷的版材也必须提高它的网屏数而随着版材网屏数的提高也就要求提高网纹传墨辊的，与胶印和凹版印刷市场的竞争主要是在薄纸印刷市场香烟软包装盒、各类酒标和水松纸印刷。现在的柔性版已经采用了数字版材技术这种技术可以产生Χ网点的精细花饰装饰，这种精细的花饰装饰以前在柔性版印刷中是无法实现的，而在其他印刷方式中已经早就采用了。

　　在设备上必须做相当的投资才能够应用这项工艺技术，正因为如此那些没有采用这项技术的生产商往往坚持说减少这方面的投入是得到业务的前提。尽管采用新的高分辩率网纹传墨辊的成本比较高，但是这种网纹传墨辊的使用者将会从其他方面节省很多费用油墨费用减少、能量消耗减少、清洗印版的待工时间减少等方面得到弥补。同时网纹传墨辊的使用也使得印刷商不用更新旧的对环境有污染的设备。