随着包装印刷的发展和人们对柔性版印刷这样的高速印刷模式的认识越来越多，网纹辊也随之被熟知了起来。但是在业界里有很多人对网纹辊的保养，应用方式以及损耗周期都不甚了解，甚至有人觉得，网纹辊就是一种印刷耗材，它的使用寿命短，维护成本高，虽说是高精度制造技术的典型产品，但一般印刷企业对其难以进行长期投资，这种观点是否有错误呢？我们从网纹辊的技术变革来分析。

　　【纵览】浅析网纹辊技术的发展和应用观点误区

　　荷兰APEX公司独创的专有技术——ULTRACELL激光雕刻方式，它采用了可变脉冲技术，使到雕刻出来的网孔形状呈U型，相同线数及网孔深度的网纹辊载墨量，平均比CO2雕刻的要高出10——15%。而且其表面比较光滑，张力大，对油墨的传递性更好，这样一来，我们就有理由将网纹辊的线数提高而不用担心印刷品的色密度达不到客户的要求了，只有网纹辊线数提高了，才能提高你的印版线数，或者加细你的“最小网点”，就算不调整这些参数，较高网线提供的更为均匀的墨层也会让你的印品质量更上一层楼。

　　提高印刷网上精度的第二步就是选择更合理的刮墨方式。目前主要的刮墨方式分胶辊刮墨和刮墨刀刮墨两种，前者的“匀墨”功能超过其“刮墨”功能，适合印刷实地以及要求不高的网点，如果要尽量提高网点精度的话，非得用刮刀不可，这也是市场上中高档设备几乎都配刮刀的原因，但我也听说过有些企业的设备原先用刮刀，后来改为用胶辊，究其原因，刮刀除了能干净地刮去网纹辊面上多余的油墨，带给我们精美的印刷效果外，还有较快磨损网纹辊的“功能”。这对陶瓷网纹辊的耐磨性是一个很大的考验。

　　荷兰APEX公司的ULTRAMELT网孔修整技术，这时候最能体现它的价值，ULTRAMELT技术的基本原理是在保持较高墨量的前提下，让部分陶瓷熔化物重新凝固在网孔的表面，对网孔、网壁形成一个光滑的保护层，从而达到提高网纹辊耐磨性的目的。对抗刮花，效果明显。同时还提高了油墨的转移性能，网纹辊的易清洗性能，减少刮刀磨损等。

　　当然，网纹辊刮花的原因主要在于机器的设计，刮刀的种类，刮刀的压力，油墨，纸箱的杂质含量，车间的环境等多方面，ULTRALMELT技术只能减少刮花，延长网纹辊的使用寿命而无法根治刮花问题。

　　看来，要提高纸箱印刷质量，必须提高印版线数及缩小“最小网点”，而在这之前必须提高网纹辊的线数及改进刮墨系统，要提高网纹辊的线数并用刮刀刮墨的话，非得借助网纹辊生产的改进技术不可，否则，将会碰到各种无法解决的技术难题。

　　网纹辊应用中存在的一些观点误区：

　　1、 网纹辊的载墨量较高会导致糊版并浪费油墨。首先，只要符合上文表格中的线数选用原则，糊版一定是其他原因引起；其次，油墨的传递量受粘度，PH值，刮墨方式，刮刀压力等影响，新辊墨量偏高，可通过这些方面来调整，如果新买的网纹辊载墨量只是“刚刚够用”那么通过短时间的磨损或轻微堵塞立刻会载墨量不足而无法挽救。

　　2、 钢刮刀会刮花网纹辊。其实无论是塑料刮刀还是钢刮刀，他们本身对网纹辊的磨损都微不足道，真正能刮花陶瓷网纹辊的是从油墨纸板或空气中被带到刮墨系统中的硬颗粒，它们会卡在刮刀与网纹辊之间不断和网纹辊磨擦。实践证明用钢刮刀对网纹辊的刮花远比用塑料刮刀小，因为钢刮刀硬而薄，外来颗粒较难停留在刀口位置。