随着经济的发展,我国造纸和印刷业都有了很大进步,两行业之间的合作交流也越来越紧密。实践证明,在印刷过程中发生掉粉掉毛故障,是目前印刷纸张存在的较为突出的问题。纸张印刷时出现的掉粉、掉毛现象,会严重影响印刷产品的质量,甚者毁坏印刷机械。

　　掉粉掉毛是指在印刷过程中纸张表面松散粒子的脱落现象，与拉毛现象不同，掉分掉毛是指单纯由于润版液的湿润或机械摩擦作用就能导致纸面松散粒子的脱落，而拉毛必须在油墨的分离力大于纸面表面粒子之间的结合力时才发生。因此，拉毛是导致纸面相互结合的粒子的剥落，而掉粉掉毛是纸面松散粒子的脱落。拉毛取决于纸面的表面强度，掉粉掉毛则取决于纸面的干净程度（指纸面松散结合粒子和纸尘的多少）。虽然是纸张两个不同方面的性能，但对印刷造成的影响是一样的，纸面脱落下的松散粒子同样会堆积在橡皮布表面，转移到印版表面等，引起类似拉毛的故障。纸张掉粉、掉毛会造成印刷上脏、堆版，使印刷品图像文字模糊，混有白斑（点）等。

　　纸张掉粉、掉毛的原因归纳起来有如下几点：

　　（1）纸张纤维之间或纤维与填料之间的结合力差；

　　（2）纸张表面的纤维结合状态不良或结合强度不高；

　　（3） 印刷过程中纸面纤维与印版之间因摩擦而产生静电荷，纸张表面结合不牢的小纤维和填料被带正电荷的印版所吸引；

　　（4）在压印区，纸张因被拉伸和压缩而导致纤维间结合力减弱，表面结合不牢的纤维或填料脱落下来。

　　要控制和改进掉毛、掉粉现象首先要从改进成纸的表面强度着手。它涉及浆料的质量和配比、填料的性质及用量、助剂的使用、上网和脱水的控制、干燥曲线和水分的控制等许多方面。

　　１.浆料质量的控制

    纸页中长纤维的主要作用是它组成了纸页的拉力骨架，所以其纤维要求有较大的湿重和一定程度的帚化。湿重过小会造成拉力指标下降，同时纤维碎片增加，引发掉毛、掉粉，纤维过长则容易出现絮聚造成匀度恶化。帚化率低同样会降低纤维结合力，但帚化程度不能过高，否则纤维过于柔软，不但会造成脱水和干燥部的抄造困难，同时会造成成纸易吸收水分，出现纸页不平整现象。在实际生产中长纤维打浆采用提高打浆浓度、适当延长打浆时间的方式，磨片最好选择使用宽和浅齿型的磨片。

    短纤维浆的选择是非常重要的，最好选择在低的打浆度下具有较好结合力和半纤维素含量相对高的浆种，但其成本较高，使用相对比较便宜的进口阔叶浆，成本有较大优势，但需要较高的打浆度才能达到要求的拉力指标，这样造成纤维处理程度过大，碎片增加，对掉毛掉粉产生不良影响。短纤维浆的打浆控制方面，要注意依据脱水和干燥状态以及成纸状况，控制其打浆度的大小，而长纤维的成浆质量尽可能保持稳定。实际生产中采用比长纤维打浆略高的打浆浓度，成浆打浆度比长纤维高一些的打浆方式。通过短纤维的高打浆度来增加短纤维和骨架长纤维的结合力。

    在纤维的配比方面，理想的方式是增加长纤维的用量，它对于改进表面强度和改善掉粉的作用无疑是明显的，但由于成本的关系，长纤维被迫要减少用量，但配比过低会使掉毛、掉粉现象变得无法控制。在生产中为了弥补这一方面的限制，长纤维和混合浆打浆度相对上调，但需要对干燥进行优化，避免泡泡沙纸病的产生。

　　２.填料

　　填料的质量和用量是产生掉毛掉粉问题的重要因素。

    为防止掉毛掉粉，一般要求填料的质量必须满足：晶型为纺锤型，这样能保证填料和纤维的有效接触面积；粒径和比表面积合适，粒径过小则比表面积过大，容易出现填料絮聚现象，纸面有粉块类的纸病，即掉粉问题，粒径也不能过大，否则阻碍纤维间的结合，降低强度引起掉毛掉粉问题；沉降速度要与纤维在网部的脱水、成形速度相匹配，否则会使填料在纸页的垂直方向上出现分布不均现象，出现严重掉粉问题。

    填料用量控制：纸张灰分应控制较低水平，灰分过高肯定掉粉，同时会降低纤维间的结合力，出现掉毛现象，过低的灰分增加成本的同时又会导致纸页平整性差的问题。

　　３.助剂

    在一般纸张生产中，主要的助剂是阳离子淀粉，其作用是改善纸页的强度，相应地提高了纤维和填料之间的结合强度，有利于减少掉毛掉粉的发生。同时因其具有一定的施胶作用，可以在纸页表面形成一层类似耐磨性质的膜状胶体，一定程度上改善了表面强度，减少掉毛和掉粉。因此淀粉的使用是非常有必要的。

　　但淀粉用量的增加，并不代表增强效果就一定会提高，因为淀粉的使用效果还与原料性质、打浆的质量，以及上网浆料的电荷情况有关。假如浆料要求较低的打浆作用，那么纤维的表面积小，打浆游离出的经基含量低，所以淀粉在超过一定用量后作用不大。同时用量过大，一方面会造成细小纤维和填料在纸页的正面存留多于反面，出现两面差，另一方面增加用量后，由于细小纤维和填料优先与淀粉结合，过多地吸附淀粉，可导致纤维间出现电荷相反的现象，留着率反而降低。淀粉的加人位置也是一个十分重要的问题，因为淀粉不耐剪切，最好离上网位置越近越好，曾经实验加在压力筛后的管道上，但出现混合不均匀，使用效果较差。实际生产中一般加在压力筛前，经过压力筛的混合后上网使用。

　　4.上网脱水

    匀度的好坏即纤维间的合理分布是影响掉毛掉粉的一个因素，如果纤维匀度差，表明纤维在上网时分布不合理，即局部长纤维多絮聚成团，在配比固定的情况下，势必造成附近部位短纤维多，纸页强度降低，掉毛掉粉问题必然发生，所以在上网时必须控制好浆网速比和上网浓度。如果上网时脱水较快，抄造时一般采用较低的上网浓度。同时降低上网浓度可以防止细小纤维和填料的流失过大，以及脱水过快导致两面差造成的掉毛掉粉问题。但浓度过低容易出现流速降低，纤维絮聚的趋势和时间增加，造成匀度恶化。生产中一般不低于}, s％a（浓度的最低值也与各纸机的设计参数有关）。为减缓脱水，在脱水元件上最好使用刮水板类温和的脱水元件，随着车速的增加和气温的升高脱水元件距离要适当增大，角度及时降低。

　　5.干燥

    纸张对干燥方面要求一般都比较高，初期干燥必须缓慢升温，过急干燥会使纸页出现因水分剧烈蒸发造成的粗糙多孔问题，纤维之间的结合不好，造成掉毛掉粉问题。同时要保证成纸水分合适并稳定，使纤维可以达到最佳的结合状态。这就要求干燥控制系统必须稳定，每个烘缸都处于正常合理的状态。要做到这一点需要相关人员定期检测和及时修正。最好每班测量一次，甚至次数更多。避免只看总汽压和下机水分的不‘良操作习惯，因为即使总汽压只出现小范围波动，但整个干燥系统的变化却是巨大的。而下机水分只是一个时间点的数据，数据影响因素多，又比较滞后。

    综上所述，纸张的掉毛掉粉问题主要应做好浆料的选择和处理，保证纤维的强度和均一性；做好填料质量控制，尽量避免影响纤维结合力的降低；淀粉的加量要适中，有效地提高纸页强度；做好上网、脱水优化和干燥的稳定，使纤维合理分布并达到最佳的结合状态。