我们知道柔性版印刷采用的环保型水性和UV油墨，使其在市场中具有很大的竞争优势，但柔性版印刷仍未完全摆脱环境污染的困扰。与降低污染相比，污染防治是一种完全不同的方法。降低污染通常是通过控制工艺来完成，如：通过使用氧化剂、吸附系统以及完全封闭的外罩来降低柔性版印刷过程中的污染。但是这种方法不能阻止污染的生成，而且控制系统需要昂贵的成本和大量维护费用。

　　污染防治须从源头做起，减少或者清除污染源是污染防治的首要选择。更换有风险、有危害的化学品是一个非常有效的防治污染的策略。如果有风险、有危害的化学品无法被取代，那么它就应该是可循环再利用的。如果不能循环再利用，那就要经过相应的处理。

　　污染防治为柔性版印刷提供了改善环境、创造更加清洁可持续的操作的机会。众所周知，消除污染源是污染防治最有效的方法。污染防治需要采取积极的措施改变车间操作、工艺技术及材料（包括选择更清洁的油墨和更安全的化学制品）。通过污染防治可以降低成本、提高生产效率、改善产品质量、降低对工人健康的危害，当然还能降低环境污染。

　　污染防治的方法之一是为每台印刷机定制合适的目标和生产过程。第一步是创建一个标注了每个生产过程的工艺流程图。一旦输入和产出都确定后，就可以根据污染造成的风险来确定治理的先后次序，并且这些污染源也会被锁定。

　　下面列出了一系列在印刷过程中降低作业环境污染的方法：

　　1.印前过程

　　（1）计算机制版：使用计算机制版代替照相制版，可以节约版材并且无需暗室操作，从而消除了此过程中使用化学制品造成的污染。

　　（2）用感光树脂版取代橡胶版：用传统硝酸蚀刻的方法制版会产生大量的废水，这些废水的pH值很低并且金属含量很高，远远达不到废水的排放标准。而感光树脂版却没有因雕刻金属版材以及模压橡胶版的生产所带来的污染的问题。

　　2.印刷过程的清洁

　　（1）安装封闭式的供墨系统：封闭式的chambers刮墨刀会减少油墨的蒸发，从而能够更好地控制油墨的使用效果，提高颜色复制的一致性并且提高油墨的呈色力。为老式印刷机安装这样的刮墨刀，可以大大减少油墨的蒸发，从而降低工人接触有害化学制品中的风险。

　　（2）密封挥发性原料：及时密封盛装挥发性原料的罐、桶以及已经打开的油墨，可以降低挥发性有机化合物（VOC）的挥发，使车间中的气味和工人的健康这两个问题得到有效缓解。

　　（3）采用高线数的网纹辊：采用高线数的网纹辊可以使小墨滴相互聚拢，使油墨分布更均匀、更容易干燥，同时印刷速度也可以得到提高。

　　（4）油墨的回收再利用：油墨的回收再利用能提高效率，降低油墨使用量，减少有害的废弃物。回收墨与原墨混合可以再次使用。

　　（5）计算混合墨的用量：采用相应的配墨软件及设备进行配墨，并根据版面上油墨覆盖的面积及印量计算出混合墨的用量，倒推到基本墨的用量，以减少油墨的剩余。对于剩余的墨，彩度较高的可以跟其他的油墨继续混合配专色，对于彩度较低的则可以混合成黑墨再利用。

　　（6）四色印刷过程：四色印刷可以减少使用的混合色油墨量，并消除在每个任务结束残留的专色油墨。封闭式刮墨系统、印刷过程的控制使得复制更广色域成为可能。

　　（7）先印高亮度色：先印高亮度色，再印低亮度色，可以减少清洗次数。

　　（8）规范印刷作业流程：如果印刷操作人员知道网纹辊的线数、每个小单元的容量、印刷色序、油墨参数（如：pH值和黏度）以及其他的一些设置信息，那么准备时间和材料的浪费都将大大减少。

　　（9）溶剂的循环利用：采用多级的清洁工序可以降低溶剂的用量，采用这一工序可以循环利用溶剂，使其清洗作用充分发挥。在清洗的时候，首先采用用过的溶剂洗去大半的油墨，然后再用干净些但是仍然是用过的溶剂再洗掉一部分油墨，最后用干净的溶剂洗掉残留的所有油墨。

　　（10）安装自动的在机清洗装置：配备溶剂回收、在机清洗装置系统，相比手工清洗，会大大减少清洗液的用量，并且清洗周期会大大缩短。

　　（11）按时清洗网纹辊：按时检查网纹辊，可以有效地预防油墨的粘结，可以避免因油墨干固而用强腐蚀性的化学物质清洗。清洗辊子后还可以增加辊子所携带油墨的纯度，间接地减少了印刷过程的浪费，并且提高了印刷的质量。

　　（12）采用替代性的方法清洗网纹辊：清洗辊子的方法有很多，操作工人可以选择其中较好的一种以减少或消除传统清洗液的使用。这些替代性的方法可以是：超声波清洗、干冰、激光、聚乙烯颗粒和小苏打等。

　　（13）印刷热气的循环：无论是溶剂的还是水基的印刷机，热气的循环利用可以有效地节约所需的能量。

　　3.印刷全过程的规范

　　（1）更安全的化学药品：采用VOC含量更少的油墨、清洗剂及黏合剂，更好的空气环境会减少对工作人员的身体伤害。

　　（2）将有害废物区别处理：把纯的危险的废弃物与混合的废弃物区分开，分别进行处理。因为纯的废弃物较混合的废弃物容易处理得多，处理成本会少很多。

　　（3）使用可回收利用容器：使用可回收利用的容器，防止不必要的浪费，节省额外的费用。

　　（4）追踪库存：追踪化学物质的购买及处理，有助于保持最低的库存，这样可以减少原料的浪费。例如，通过标签标记油墨的日期，采用先进先用的方式提货，也就是尽量把最早进的油墨使用掉，这样可以避免使用过期油墨。也可以采用条形码，借助追踪系统在一个更高的水平实现库存的规范化管理，使浪费降至最低。

　　4.企业的规范化管理

　　（1）建立一个管理规章制度：建立一个规章制度，并对这一制度进行不断的论证，使其从方方面面都能促进与推动资源的节省。可以规定一些激励与惩罚的条例，以增强员工的责任心，鼓励员工在工作中减少污染的排放。

　　（2）对员工进行培训：企业内部对生产中防止污染的培训，不但有助于减少污染源的生成，而且有助于降低原材料的消耗，并促使预防污染的观念深入人心，发挥员工的主动性。

　　（3）督察员工的行为：定期检查原料的使用情况、废物的利用情况等，确保预防污染的措施得以执行。