在与水性上光油一起进行复合型操作时，第二个上光油管路可消除受到水污染的危险，水会使UV上光油不能固化。如果在收纸堆中一再发生粘页或散发气味的问题，这就表明未适当固化（测试硬度）。其原因可能是印刷速度太高、反射器脏污M损坏或灯老化。如果即使有充足的持续部分，上光油还是不能铺展，那可能是UV上光油由于太冷而变得过于黏稠。给上光油加温应该起作用，这可通过上光油循环系统中的加热器或持续部分中的红外线辐射来完成。另一个原因可能是纸堆存放的温度过低。如果施加的上光油量太大，就可能造成云状斑并阻碍铺展。

　 　 在与水性上光油一起使用时，如果承印物的表面张力过低，可用适当的上光添加剂和用避免使用有表面活化剂的油墨的方法加以抵消。如果要对用标准油墨印刷的纸张进行脱机UV上光，则必须除去印张上的粉子。如果油墨没有完全干燥，在施加UV上光油前必须施加底层涂料。在双上光印刷机上，底层涂料和UV上光油一定要来自同一个供应商。

　 　 起泡上光油

　 　 起泡上光油通常是水基的从而像水性上光油一样与同类油墨相容。它们可以与上面推荐的具有相似热敏度的所有类型的油墨一同使用。偶尔也使用热封更快的溶剂型起泡上光油。

　 　 起泡上光油只能在硬弹性类型的膜片，如PET（G、A）或PVC，上热封。再生纸板是最好使用的类型。（在原材料上进行的透明胶带测试：纸板上光油必须把纸板纤维都撕掉，因为上光油应该一直渗入到纤维中。）应该由供应商确定纸板对起泡上光油的适宜性。

　 　 为了确保上光油膜与塑料膜片正确密封，施加量应不超过6-8克／平方米。对某些高吸收性盒用纸板或纸板与纸板的热封来说，可能需要两次施加上光油。在某些情况中用底层涂料进行第一次涂布更加经济，因为这更便宜，而且对纸板表面的密封比起泡上光油更有效。

　 　 必须使用低功率的红外线辐射，以确保起泡上光油不会在印刷机内被“热封” 。

　 　 起泡上光油有阻塞网纹辊表面和上光油输送装置的倾向，所以在印刷运行后必须对系统进行彻底清理。如果生产中断一段时间，还应该清理网纹辊。对特殊效果的上光油有同样的要求。

　 　 印刷运行前的盒用纸板和印刷后的起泡卡片和上光油的理想存放温度和相对湿度分别是18-25℃（64-77 °F）和55%。Weilburger发现，如果保存得好，像这些用Senolith-WL起泡上光油加工过的起泡卡片可使用达两年。如果存放条件不理想，只要它们事先适应了环境变化，通常可以进行加工而不会产生问题。

　 　 使用包装机把起泡卡片热封在表层上。热封质量取决于温度、合压压力和热封工具的平面平行度和热接触的长度（机器定时），这是根据纸板厚度、热封工具的长度、膜片种类和上光油的厚度设定的。

　 　 有特殊效果颜料的上光油和芳香上光油

　 　 特殊效果颜料可以混合在水性和UV上光油中，芳香上光油则一定是水性的。当选择网纹辊时，必须考虑微粒的大小。彩虹颜料（达200微米）和有香味的胶囊（达30微米）要求网穴为网纹辊上网穴尺寸的1.5倍。

　 　 在工作时，必须对有特殊效果颜料的上光油进行充分的搅动，还必须对芳香上光油进行冷却。

　 　 芳香上光油非常贵（1公斤成本高达500欧元），但可节省使用，而且很容易就可稀释。建议就操作和施加上光油的最好方法向上光油制造商进行咨询。作为一个选项，可把“ 隔离物” 混合在芳香上光油中，以防止微小的胶囊在施加上光油时和在纸堆中被压碎。