随着印刷工业的发展和各行业应用的需要，冷烫金技术在商业市场的应用获得了较大的需求与发展，冷烫金技术分为干式冷烫(Dry Lamination)与湿式冷烫(Wet Lamination)两种，其主要制作流程关键是UV胶黏剂和特种电化金属箔，而不涂布热熔胶的电化箔生产技术较为简单。

　 　 干式冷烫(Dry Lamination)

　 　 早期冷烫印技术是采用的就是干式冷烫方式，干式冷烫印技术是将图像加工于基材上，用UV灯将对涂布的基材上的UV胶干燥固化，使图像变黏，立即以压轮将箔转到黏着的图像上并移除多余的箔。其主要制程步骤如下：

　 　 1．在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。

　 　 2．对UV胶黏剂进行固化。

　 　 3．借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。

　 　 4．将多余的烫印箔从承印材上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。

　 　 当采用干式冷烫印时，对UV胶黏剂的固化快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。

　 　 湿式冷烫(WetLamination)

　 　 湿式冷烫印方式是将图像印在基材上涂布了UV胶黏剂之后，以压轮将冷烫箔舆基材贴合，用UV灯将基材上的UV胶干燥，使图像变黏，将多余的箔移除。主要制程步骤如下：

　 　 1．在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。

　 　 2．在承印材科上贴合冷烫印箔。

　 　 3．对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印村之间，UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。

　 　 4．将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。由于湿式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂；所以UV胶黏剂的初黏力要强，固化后下能再有黏性；而烫印箔的镀金属层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶粘剂的固化反应。湿式冷烫印技术能够在印刷机上。