珠光油墨是一种用颜料调制的、用途广泛的高档油里其具有绚丽的珠光光泽和璀璨的珠光效果是常规油里所不能替代的。珠光颜料主要用于涂料、油里、印刷、装演饰品、化妆品、塑料和皮革等行业。最初的珠光颜料是用天然的鱼麟制成,合成抓化银珠光颜料，碱式碳酸铅后为砷化合物，但是这类珠光颜料毒性大市场较小。

　　云母系列的珠光颜料属于高品质的珠光颇料无毒、光稼定性好，色相丰富等优良的综合品质而受到市场的青睐并逐渐被推广应用。在印刷油里或印染液中加入少的珠光颜料可以加强纸张或织物的印刷或印染效果，使产品具有很好的视觉效果同时也可以起到防伪的作用。

　　凹版印刷以其印品里层厚实、颜色鲜艳饱和度高、印版耐印力高、印刷速度快等优点在众多印刷方式中占据了国内包装市场的份额.就目前多种印刷材料和印刷方式而言珠光油里独特的视觉效果凹印独特的印刷质两者结合在一起必有广阔的应用前景。目前国内外就研究出的色基珠光颜料已经用到珠光印刷中并以其独特的天然珍珠平滑柔和色相齐全的特点而占领了市场。

　　凹印作为重要的印刷方式之一在珠光印刷领域必然会有辉煌的前景珠光颜料的不断推陈出新以及凹印制版工艺的日渐成熟加上凹印工艺的不断改进珠光印刷品定会成为人们青睐的印刷品之一。

　　与常见的油里颜料不同，珠光颜料有以下几个特点对于印刷质效果尤其重要绝对不能忽视。珠光颜料的基本性能颜料的易损性珠光颇料由二氧化钦或其他金属氧化物包搜云母而成呈脆弱的薄片状结构，容易被损坏。在珠光油墨的配制中不要采用大剪切力或者有研磨功能的分散装皿。颜料的颗粒度普通有机颜料颗粒的尺寸碳黑更小些，为一(而常用的云母钦珠光颇料),级尺寸达到了林厚度。如果不对印刷中的相关参数进行调整颜料的转移将受到很大影响。颜料的排布这与薄片状颜料结构有关，当颜料在油县涂层中分布均匀而且多数颜料颗粒与承印物表面呈平行排列时得到的印品光泽最好否则就会大打折扣因此，应该注意油墨转移后的流平性流平性好才能保证颇料薄片排布的质。

　　颜料的透明性珠光效果主要来源于入射光线的折射和干涉，如果油墨(反光材料专用油墨)涂层的透明度低原本充足的光线就会被吸收而损失掉在选用油里连接料或光油的时候几要选择透明度尽可能好的材料。影晌珠光效果的主要因紊凹版印刷在国内的发展日趋成熟，其中珠光油里的使用也很普遥，但是许多厂家使用的效果并不理想。究其原因，除了与油里本身质有关外还与溶剂的比例、分散的效果以及工艺设计的安排等关系密切。珠光油里在香烟包装、化妆品包装中的使用较多但是也存在诸多问题困扰印刷技术人员比如珠光油墨的分散以及使用方式等都会影响珠光效果。

　　连接料对珠光油里珠光效果的影响连接料是使珠光颜料在承印物上附粉的关键它的选择对油里的流变性、钻性、干性和适性影响较大要使油里很好地转移和千燥并且充分呈现珠光油里的光泽效应树脂应以颜色浅、钻度适中为佳一般来说丙烯酸树脂和环妞树脂就比较好。

　　珠光颇料用对珠光效果的影响在保证珠光效果的前提下珠光颜料的用不宜过大。如果珠光颜料用过大，珠光颜料易脱落但是珠光颜料用过少又达不到好的珠光效果。一般来说珠光颜料用于表印油墨其浓度约为油里总重的巧若体系透明性低应适增加珠光颜料的用或采用颗粒比较大的珠光颜料。粒径大小对珠光效果的影响粒径小的珠光颜料遮盖力大光泽柔和似绸缎增加颜料的粒径，光泽逐渐增强至具有闪烁的性能但遮盖力下降。在凹印中应该选用极细的珠光颜料以保证其印刷适性。

　　此外，珠光颜料的粒径大小与印刷版滚筒雕刻深度有极大的关系，若印版滚筒雕刻深度不够，在印刷时油墨会转移而把珠光颜料剩留在墨槽里导致沉淀及上浮下沉现象。在订购珠光颜料之前必须了解清楚印品要求达到的珠光效果，以便确定何种型号的珠光颜料最合适。分散度对珠光效果的影响最佳的珠光效果要求珠光颜料的分散要均匀。虽然珠光油墨分散能力良好，但是在正式调配混合油墨前还必须有一个润湿和分散的过程这个过程主要是使用一些溶剂来浸泡。彻底地分散是为了取得谧大限度的光泽和颜色的饱和度。虽然凹印厂家都在使用此类特殊油墨但是往往对这个过程没有足够的重视。

　　通常操作人员并没有使用正确的溶剂也没有足够的搅拌就混合调墨，造成油墨转移不好或者没有强烈的珠光效果。使用溶剂将珠光油墨湿润成糊状并且最好浸泡几个小时，因为这些溶剂的流动性可以改善珠光颜料在混合油墨中的性能。珠光油墨在浸泡时不需要大地搅拌但是在与油墨混合后则豁要一定速度低速的搅拌而且必须是充分和完全地搅拌。这时可以使用搅拌机来完成，一定要避免高速主要是为了避免珠光颜料破碎，降低珠光泽。在保证搅拌充分的前提下，搅拌时间尽可能地缩短。从油墨包括普通溶剂型油墨的混合来看，最好添里一台搅拌机，这样许多油墨就可以做到均匀、充分地分散。

　　在选购时必须考虑到特殊油墨的要求。带有螺旋桨或平桨的搅拌机是比较理想的其他如高剪切力的搅拌器、研磨机、三辊机都不适合。在配制珠光油墨时，最后加入珠光颜料，这样可以避免珠光颜料因过度剪切而被破坏。低钻度的珠光油墨容易出现分层或沉淀，使用时应及时搅拌防止出现沉淀而影响产品质。其他因素引起的颜色差异纸张颜色同一种珠光油墨印刷在两种不同的纸张上珠光颇色就可能不相同这是由于纸张的颜色影响了珠光旅料原有的颜色。

　　底层印刷颜色在购买珠光颜料之前必须弄清楚印刷品是否有其他底色影响珠光颜料，必须先考虑珠光颜料的颜色变化例如在深红色的图案上印上白色珠光颜料，会把深红的底色淡化变成朦胧的浅色而在时会看到白的珠光效果。若换成红色珠光颜料，则会互相衬托但红颜色仍有一些变化一般提倡在纸张上先印刷珠光，再在上面印刷非珠光图案，效果会比较生动、完美。

　　其他颇色为了节约成本提倡采用白色珠光颜料与彩色油墨来调配所需要的珠光颜色，例如把适的原色红油里加入白色珠光颜料中会呈现鲜艳的浅红色这种方法还可以加强珠光墨的遮盖力，减少底色对珠光层的影响。冲淡剂本身的颜色有的厂家生产的冲淡剂颜色比较深如果冲淡剂本身颜色较深就会影响珠光面的效果印刷后颜色变黄这取决于冲淡剂的质。

　　珠光颜料的排布情况印刷后，里层中珠光颜料的排布是关键。如果层状的珠光颜料可以平行地沿承印物表面分布入射光线就能在这些不同光学折射率的物质组成的层面上发生多重折射，从而产生珠光效果。反之如果颜料分布散乱入射光线被大，反射向四面八方珠光效果就会大打折扣。另外，珠光涂层越厚，颜料越多珠光效果也就越强。可采用多种印刷方式进行珠光印刷珠光颜料既可单独与无色透明连接料调和后印刷，也可以与某些色里混合以后使用，又能与其他墨层盈和后使用。在现代印刷中珠光效果正作为一种不可取代的专色光泽效果占到越来越大的市场份额。利用珠光油墨进行珠光印刷的工艺设计很关键它可以起到事半功倍和画龙点睛的效果。国内在这方面使用较好的包装产品并不多见大多是满版印刷。而国外的许多印刷品尤其是包装品局部利用珠光效果来突出和强调的例子很多。

　　在使用珠光油里时，应保证其有足够的浓度，即珠光效果取决于墨膜的厚度墨膜厚度满足一定要求大颗粒的珠光颜料才能大存在于墨膜中这样才能保证满意的珠光效果。因此在印刷时应尽保证出墨较大。珠光油墨经凹印后印品色彩鲜艳装满效果很好在可见光和紫外线的作用下，可发出珍珠般的光泽。