(1)对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。

　　(2)对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快;同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。

　　(3)与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。

　　选择溶剂注意事项

　　(1)网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。

　　(2)助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。

　　(3)溶剂的原装规格纯度(百分比)：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。

　　(4)溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。

　　(5)溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚(反粗)而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。

　　(6)溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。

　　(7)溶剂对色料的分离：在配色油墨的使用中，如果选错溶剂，会使油墨中的各种不同颜色分散不一致而产生分色、浮色等色分离现象。

　　(8)在使用助溶剂时，如果溶解力过差，容易使油墨失去黏性(流动性差)，印刷时容易产生水波纹及附着力、光泽度变差等现象。

　　(9)溶剂的干燥速度成本：印刷时溶剂的挥发速度过快，不仅影响印刷的正常进行，同时使溶剂耗费较快，提高成本。如果溶剂太慢干则会使生产速度放慢，增加作业工时成本。

　　(10)溶剂的调配：溶剂的调配比例对溶解力及速度影响极大，调配时必须根据具体需要控制主溶剂与助溶剂的分量，使之能根据油墨需要调节溶解力与干燥速度。

　　(11)使用溶剂与空气湿度的关系：如果使用快干溶剂配油墨印刷，温度在90%以上时，因溶剂挥发过快而大量吸收空气中的水分，致使油墨流动性变差，并且使印刷品失去光泽、附着力变差。

　　(12)溶剂的外观：如果溶剂的外观不良(不清澈或有色泽)，会直接影响印刷品的色相及发生色泽变异现象。