一直以来，网纹辊作为柔性版印刷的“心脏”发挥着至关重要的作用，同时也承受着越来越高的压力。随着印刷行业特别是标签印刷行业对于印刷品质要求的提高，人们对网纹辊的要求也越来越高，目前网纹辊的线数已经超过了1300lpi。同时，柔性版的印版线数越来越高，网点要求、底色要求、层次要求等等不断成为厂家挑战的目标。但是，困扰柔性版印刷发展的最基本的问题——实地印刷的色彩和网点印刷的层次两者的统一问题，依然无法得到有效的解决。

　　对于这个问题，在现有条件下我们通常的做法是：

　　1. 分开制版，再套色印刷。这样做法的危害性是由于套印的偏差使得废品率提高。生产效率低下。

　　2. 在两者之间寻找一个大致的平衡点。这样的危害性是实地颜色不够或者过高，而网点层次感不够，印刷过程中容易堵版，经常造成停机调整。

　　3. 提高油墨的色浓度，这意味着成本的提高。

　　面对这些困扰，印刷厂的网纹辊配置越来越多。一般一台8色设备需要配置24—35支不等的网纹辊，来满足不同印刷工序的需要；同时，专色油墨的库存也越来越多。印刷的标准化变得越来越复杂，所有这些都无形中增加了厂家的成本！在竞争日益激烈的市场，成本意味着什么？品质意味着什么？柔印需要突破！

　　原来我们制作一个完美的柔印，需要对所有的变量进行控制！

　　现在我们制作一个完美的柔印，需要消除所有的变量！

　　APEX作为全球重要的网纹辊制造商提出了这样一个全新的概念，对网纹辊技术做了全新的改革，并推出了“Genetic Transfer Technology”简称“GTT”技术，完全打破了传统的概念。今后的网纹辊不再需要线数和载墨量的概念！一台设备仅仅需要S-M-L-XL等最多4个规格的网纹辊，就可以完成所有的印刷订单！经过了3年左右的市场检验证明，GTT技术将会对柔性版印刷的发展产生积极的影响！

　　那么这项技术将会对柔性版印刷带来怎样的变化呢？

　　一、GTT技术解决了实地和网点印刷统一性的问题。GTT技术最大的特点，是采用沟渠式的网纹结构，替代了原来的凹坑式网纹结构。它不仅仅可以带来实地的墨量需求，同时可以满足网点印刷的干净。因为开放式的传墨以及网穴的雕刻方式，使油墨可以非常均匀的转移到印版上。在印刷中得到非常平整的油墨效果，实地得到有效的覆盖，从而得到完美的实地效果。储墨槽的设计可以保证细小网点得到最有效的支撑，同时因为转移到印版上的墨非常均匀，印版不会带到多余的油墨。从而使网点的印刷非常干净，不宜堵版。

　　二、因为开放型的储墨结构，可以避免传统式网纹辊的空气气泡效应，使印刷变得稳定，不会因为印刷机速度的快慢出现色差。

　　三、使用XL型号的网纹辊可以带来非常满意的底色，白底印刷一次即可达到效果，如果还需要更为厚重的底色还可以为客户定做XXL型号。

　　四、由于油墨的平整性大大提高，从而使整个印刷图案的效果更加具有层次感。

　　五、因为开放式的沟渠设计，刮刀的压力可以适当调低，轻轻的压力就可以达到很好的刮墨效果，延长了刮刀和网纹辊的寿命。

　　六、让柔性版印刷的标准更加容易建立。印刷中可以大量使用四色印刷，减少专色墨的使用，客户端色彩管理变得更加方便。

　　七、长时间印刷无需停机擦版。文字印刷清晰，毛边现象、虚影现象大大减少。

　　八、网纹辊具有自我清洁功能。因为其开放的结构，每一次的传墨都是新鲜的油墨。油墨转移很充分，同时保养也变得容易，不宜堵塞。

　　九、对于生产厂家来说网纹辊的库存数量可以大大的降低。一般8色的柔印设备只要配置8至10支的网纹辊就可以满足生产的需要。

　　十、制版费用可以大大减少。基本上可以满足网点和实地印刷的统一，在一张版上完成印刷，无需分开制版再套印。

　　十一、油墨的消耗量也会下降。这里有人会质疑为什么色浓度高了，油墨的用量反而会减少呢？这里面有两个方面原因：首先，由于与传统网纹辊相比，在同等油墨的情况下GTT转移出来的墨更多，所以会有更深的色彩，那么在达到和传统网纹辊相同色相效果的时候，GTT可以使用比传统网纹辊色浆浓度更淡的油墨。其次，由于油墨的平整性大大提高，提高了油墨的覆盖性，所以说色相的增加不是仅仅靠增加油墨的厚度来达到的。据客户用后反馈，可节省大约18%的油墨。

　　这仅仅是柔印技术突破的一部分，虽然APEX不能解决柔性版印刷的所有问题，但公司一直致力于柔性版印刷未来的发展。APEX正在与艾司科、富林特以及世界知名的柔性版制版设备公司和印刷设备供应商合作，共同迎接柔性版印刷的美好未来!