在当下这个高度信息化的时代，直邮对我们而言并不陌生，甚至与我们的生活息息相关。直邮是以邮政传递网络为传播途径，以信函为载体，选择有针对性的目hai 标客户群落进行封装及名址打印，并通过邮政渠道寄发的一种函件业务。我们每月所收的信用卡账单，五花八门的促销小册子等等，都属于直邮的范畴，窥斑见豹，直邮产品的生产量不难估计。

　　如此巨额的直邮生产量势必会带动直邮相关业务的发展，如信封制作、信封封装、名址打印等。且事实证明，中国的直邮业务的确大都是采取“内件印刷+信封制作+信封封装+名址打印+投递”的方式。

　　信封的制作与封装业务都需要投资相关的设备，且生产量较大的直邮生产商对所需的信封机及封装机的速度也有着至高的要求，因此高品质但价格昂贵的进口设备的引进便成为必然，不仅如此，直邮产品的投递最终还要交付邮政系统，这一系列的因素必将导致直邮产品的总体生产成本居高不下。

　　在无法减少“信封制作+信封封装”工序的繁杂性及高昂的成本的时候，包封技术应运而生，并已经在国外得到了充分的推广

　　何谓包封技术？

　　包封技术是指用纸张或塑料薄膜将折叠累积好的内件直接在线包封并制作成可投递的成品的技术。包封技术在直邮商函领域中的应用原理非常浅显，多为纸包封技术，原本待封装的直邮内件无需再被装入信封中，而是由纸张包封起来，做成类信封的形状，而后裁切、累积，一次性完成联线包封过程，它省去信封制造及封装的工序，使生产效率得到有效的提高。

纸张包封生产示意图

　　纸包封技术在直邮生产中的应用优势

　　无需传统信封  缩短生产环节

　　从上述介绍可以看出，纸包封技术完全颠覆了传统信封在直邮领域的使用地位，为生产商带来了一系列的优势性改变。使用纸包封技术，省去了信封制作工序，能够帮商家节省一笔相当可观的设备投入成本和信封物料成本，而且既然不使用信封，当然也就避免了因信封封装而导致的卡封等故障问题。

纸张包封样品(1)

 纸张包封样品(2）：开窗+背面易撕线

　　降低生产成本

　　在直邮生产中，运用纸包封技术所带来的成本节省不仅体现在上文提及的设备投资及信封物料成本上，还体现在生产过程中整体成本的降低。

　　实例：CMC Polyjet包封机与高速封装机生产成本对比表，从图中可以看出，对于月生产量为1000万封的商家而言，每月仅信封成本就可节省60万人民币，数字相当可观。

CMC Polyjet包封机与高速封装机生产成本对比表

　　提升直邮生产效率

　　相比“信封制作+信封封装”生产模式而言，纸张包封的生产速度可称得上是超越性的进步，世界知名的包封机，如经纶科技（深圳）有限公司代理销售的意大利CMC包封机，包封速度可达40000封/小时，这是市场中任何封装机都无可匹敌的超高速度。

　　除了直接的生产速度提升外，纸包封技术避免了封装过程中常会出现的信封卡塞停顿等有碍生产的故障情况，根据多家包封机使用客户的生产统计，若以同样的转速生产与传统封装机比较，生产力可提高20%。

　　灵活 个性化直邮生产 提升函件回应率

　　市场中成熟的纸包封技术的生产灵活性较强，如CMC包封机，可以处理小至信用卡、大至 5—9号信封的所有尺寸的包封作业，所用纸张也很宽泛，克重范围70-250gsm，且除了账单外，还可插入书刊、小册子、卡片、光盘等诸多产品，可处理的厚度可达20mm。包封技术所具有的生产灵活性及处理能力是市场中的封装机无法做到的。

　　在包封作业时，直邮生产商还可以根据业务需求打印包封物料，使包封成为全个性化信封，也可在信封上打印个人化广告信息及图案。包封信函个性化的外表及内件，势必能够提升函件的回应率。

　　新兴“CombyMail”混合函件处理方案

　　目前直邮领域的业务开展多以封装机为主，且大部分直邮生产厂商都对包封技术存有疑虑，担心短时间内无法为其终端客户所接受。针对这一现状，市场中成熟的包封技术供应商，如CMC，将其封装技术与包封技术相结合，推出 “CombyMail”函件处理方案，既可以满足客户现有的封装业务需求，也可以在得到终端客户认可包封技术后转化为包封机使用。此外，这种包封技术还可以实现无内件包封，类似于邮简技术，有效降低客户的生产成本。

CMC JWR包封机示意图

　　作为新一代信函处理方案，纸包封信函制作技术代表着最新的信函处理工艺，在直邮生产中的应用优势是显而易见的。目前国内已经有一些厂家开始进行这种创新式直邮生产的尝试，并获得了满意的生产回报。但是由于中国直邮商函的生产应用现状，特别是信封生产及邮资打印的标准化控制，包封技术还未得到大力的推广。

　　任何一项进步的技术都要历经市场的反复检验，才会得到广泛的认可。但进步的车轮是任何力量都阻挡不了的，这是市场发展的必然。所以，具有诸多应用优势的纸包封技术也会迎来自己发展的时机，它将在未来的直邮生产中发挥巨大的作用，并将会引领直邮生产的新风尚。（本文由经纶科技（深圳）有限公司）