编者按：2011年10月20日，由全国印刷标准化技术委员会、中国印刷技术协会、北京印刷学院绿色印刷包装产业技术研究院、北京印刷协会及必胜印刷网联合举办的“2011中国印刷标准化年会暨印刷创新论坛”在北京湖南大厦隆重召开。本文根据杭华油墨化学有限公司总工程师龚张水先生先生演讲内容编辑整理。

　　大家下午好，

　　油墨大家都很熟悉，从印前到印中，到印后一直贯穿到印刷的整个过程。油墨虽然用的比较少，整个过程当中所承担的责任负责重，今天我从这个角度跟印刷界的各个领导和专家们交换一下想法。

　　从整个内容上简单的跟大家讲一讲，由于油墨的小小的改变，或者油墨技术的转变改变了印刷业务的转换，或者是市场竞争状态的变革已经在发生，而且我发现会持续发生。

　　我介绍的主题是绿色印刷，我们去年到今年发生了一个里程碑的事情。由于平板印刷标准2503，这个标准是绿色印刷的里程碑，包含了三个方面的内容：

　　1、印刷物品质的保证。

　　2、印刷过程的环境品质。

　　3、印刷作业的生产效率。

　　这样对企业来说是很有利的，今后随着国家新闻出版总署的推动总算发展起来，今后食品包装，医药包装印刷也会有所进展。包括现在也有所开展。

　　印刷标准从去年开始贯彻，但是油墨的标准三年前就已经执行了，油墨是先行，但是油墨的标准落后于现在的标准。主要是因为煤沥青不能用黑墨，重金属要有控制，与现在的标准有差异了。里面有一个指标是芳烃含量<3%的低芳烃矿油，带来的变革就是油墨的变革，所以我们发现一旦是进入了这个技术领域以后，整个油墨改变了印刷行业的标准。15年前国内比较早的矿油就可以拿来做油墨。我也希望多用一些植物油，我们国家原来全部是植物油，现在又回归到植物油。美国的口号是用大豆油，我们是用植物油，像菜籽油都可以做。

　　刚才进到了平板油墨有相关的标准，颜色的标准跟油墨很有关系，我们杭华也跟上，有一个可操作性。高保真印刷，当然，潘通提出了六色方案，还有七色的印刷，事实上也可以用一下。这是一个创新性的工作，希望印刷厂跟油墨企业做一个合作。

　　我们杭华是广色域油墨，这个生产效率是非常显示的，很有效的。

　　还有无醇的润湿液，它转印是很有效的，我们换成无醇的是一个根本，它的稳定性的监控是一个课题，它的浓度很小，只有1%。还有一个是无水平版印刷技术现在在发展中，杭华推出了大豆油油墨，它的印刷成本可能比较高，但是这个突破了平版印刷一定要有水，它有很多有点，当然也有缺点，这是一种新技术的转变。它没有标准，但是谁先作出这样的组合，而且最后能有用，这是一个创新的标准。

　　印刷过程的稳定性监控技术，可能跟油墨性能有关系，但是要有很多的技术，像网点，光泽，印刷品的品质等等，刚印完的和印完几小时以后还是有不同的。印后跟胶原油墨相比这个还是有很大的不同。这个时候性能用什么标准考察它。

　　行业里面发生一个事情就是烟包印品，凹柔版印刷，还有平版印刷（UV墨、油性墨），丝网印刷（UV固化型），这个问题最早是一个异味问题，最后转化成了VOCs的问题。这当中有很多新的问题出现，我们从员赛控制，配方，生产过程，检测分析到新的技术的应对，因为不光是油墨，还有固化的技术，在印刷领域里应用的还是比较普遍。  

　　我想重点提一下食品包装材料的印刷问题，GB9685—2008，这是现实性的一个强制性标准，油墨在里面不是很好的体现，我们行业去年6月份向卫生部上报了68种补充物质，对有影响的原料报上去，我们油墨行业也要定油墨的卫生标准，目前还是比较空缺的。但是问题是我们搞印刷的不清楚，这个时候就是间接的原因导致的污染，我们没有办法，欧美也有一些标准，像联合研究。现在最大的影响一个是塑料包装印刷的溶剂残留和排放，这个需要跟油墨厂，印刷设备间一个创新的，很有勇气的判断。

　　比如今年实现无甲苯和醇基墨的凹版印刷工艺。

　　溶剂回收课题引起关注。

　　单一溶剂的凹柔印油墨更有利溶剂回收再利用。

　　水基奥肉本印刷仍是理想的发展方向。

　　国内有企业也成功的做到了，这也是一个新的标准的方向。对平版油墨印刷的油墨环境标志技术标准还要完善，做植物油的源头也要进行优化，这个也是属于行业的自律标准。包括绿色印刷里面也是提倡使用，但是具体的固化工艺的标准，支持植物源组分应用等。作为技术创新，企业发展的角度来讲，还有待于共同提高。

　　对杭华油墨的实践，首先是建立了化学物质管理委员会，潼关整个技术研发部。建立较为完整的标准制定和执行制度。

　　公司内控标准，产品及各生产工艺关节。

　　创新管理客户提出的标准要求和特定的技术标准规范。

　　完备的产品企业标准制度上报政府备案。

　　积极参与行业组织的一些标准的活动。

　　谢谢大家。