编者按：2011年10月20日，由全国印刷标准化技术委员会、中国印刷技术协会、北京印刷学院绿色印刷包装产业技术研究院、北京印刷协会及必胜印刷网联合举办的“2011中国印刷标准化年会暨印刷创新论坛”在北京湖南大厦隆重召开。本文根据海德堡印刷媒体技术中心高级印刷讲师左致宇先生演讲内容编辑整理。

　　大家早上好。

　　在当前的环境下从技术层面和生产过程看印刷标准化的流程。今天我们要从另外一个侧面来看待在实施过程当中怎么样更有效率。

　　刚才我们看到所有的印刷标准化都是谈到一些结果，我们可以做到。那么，在实际生产过程当中我们有多快可以做到，这可能会成为将来企业盈利的新的增长点。

　　首先我们看一下为什么要实施印刷生产标准化，色彩要稳定，然后才可以谈质量，因为印刷是一个批量生产的过程，每一张样张出来色彩都应该是一样的，确保质量的稳定。质量稳定的前提下，还要保证在多快的时间内可以做到这样的效率。最后，我们还达到降低损耗，增加产品的竞争力。所以，从刚才提到的几点里面，我们现在企业面临的问题是大部分企业都是依赖员工去维持生产过程，一旦人员变动或者是其它一些原因就会导致生产的质量下降。

　　在当前印刷企业我们可以看到，很多的印刷厂以来员工的技能。由于主观的因素，可能会导致生产效率的降低。生产效率降低以后，在整个生产过程中，我们的设备利用率，生产效率会有所下降，接下来一点，生产过程终端以后，由于印刷过程通过水墨平衡。

　　在整个过程中，由于中段印刷，导致我们的产品缺乏竞争力，这是目前我们很多印刷企业面临的现状。

　　一直以来，所有的印刷厂都有一个传统，在印前与印刷是分离的，中间的环节被忽略了。

　　建立物料进货的标准，检验。一直以来我们做了很多标准化企业，发现物料改变以后，整个的质量，整个的效率会受到影响。物料的进货标准必须要从源头上来保证我们生产流程的稳定。

　　建立印前流程的稳定。印刷机只是复制机器，给它的印版是什么样，它可以印出来是什么产品。所以我们要保证高质量的版调输入，保证印刷机的质量。

　　建立数码打样色彩校正系统，减少印刷失误。

　　必要时建立标准屏幕色彩校正。

　　建立印刷机设定与印刷标准，保证稳定、准备的印刷网点，扩大率，油墨叠印率以及灰平衡。

　　将印刷信息数据反馈至印前，修正出片或出版之调子。

　　优化印刷放墨数据，建立本厂主要纸类之放墨特性曲线。在当今时间就是效率的环境下，单纯的靠人工的经验做追这些活计，会影响产品输出的效率。

　　建立专色调墨系统，减少人为误差。

　　从整个印刷过程里面，我们应该建立以印刷为中心的印前制版标准，我们从这个图里可以看出，我们要定期的修正整个流程，以及版调的办法，达到我们的灰平衡。刚才这个图可以看到，前面的几位主讲嘉宾也谈了关于建立色彩这样一些信息，它主要要油墨密度，网点扩大等等所有印刷参数的平衡。我们大家有一个共识，做了这几步以后，我今天可以做到这样的一个接口，生产的环境各有差异，导致生产效率的不一样。接下来我们可以怎么样来维护高效率，用印刷机的稳定来保证生产过程。

　　正确设定及维持印刷机最佳状态，可以设置最佳的水墨平衡状态，保证印刷机的最佳状态。设定正确的预打墨量，通过上述这些设定，在最快的时间内准备完工作，开始印刷。

　　一直以来我们是用人工放墨的，今天的电脑可以完成这项工作，减少人员的放墨时间。接下来转过去的只是一个油墨覆盖率，我们通过印刷机的特色曲线把油墨覆盖率，转为实实在在的墨厚度。

　　我们做这样一个事物的时候，今天制约很多印刷家最重要的因素是什么？就是墨色的稳定。通过今天高技能的设备，可以自动完成预打墨的过程，可以很快生产出我们合格的产品。接下来，我完成第一单转换下一单的过程中，如果快速完成活件转换，一个是大墨位的，一个是小墨位的。两个活结在印刷的过程中。以前的方式用白纸去卷墨，更好的方式在印刷完之后直接换版，这里会导致很多原料的浪费，今天海德堡提供了比较好的方式，我们在转第一版印完以后，不急于撤掉，我们继续追印白纸过去，把油墨处理掉，是用洗车水把辊子洗掉，这样也会导致效率的浪费。正确的方法我们可以看到在整个印刷过程中，油墨分成两个部分，第一个是滚子上的墨。如果我把新的版装上去以后，补充下一套版，通过数据传递也好，通过预打墨传到辊子上去，这可以减少大量的活件准备时间。在印刷环节过程中活件转换的。

　　接下来，制约今天印刷厂的生产效率还有其中一个因素，就是调专色墨，以前是手工配墨，这样会浪费大量的时间。上机打样会导致我们今天的样品和产品不匹配。今天新的这样一种调墨方式是怎么样的，无论你是机器调墨，我们是通过模拟印刷的模式，来模拟印刷机浓调薄印。这个是今天调配新的方式。接下来我们看到所有的做完了以后，我们通过测量，仪器通过评判的产品，我们今天的市面有很多的测量仪器，来达到我们的要求，比如说海德堡的测量仪器，来达到我们控制的目的，这样有利于节省纸张的浪费，节省调配时间，开光的测量，开光的评判今天的印刷品。确保ISO印刷产品。

　　我今天讲的内容就是这些，谢谢大家。