由于报纸印刷时效性强，标准化、数据化的生产在报社印刷厂一直难以实现。如果报纸印刷也能像平版胶印一样形成一套标准化的生产模式，不但可以节省时间，还有助于印刷质量的提高。下面谨从胶片输出、拼晒版、印刷等几大环节，讨论报纸印刷的标准化、数据化的实现，供大家参考。

　　胶片输出的标准化与数据化

　　目前，绝大多数印刷厂的胶片输出已形成标准化、数据化的生产模式，但在实际工作中，由于人员素质、设备稳定性、管理体制等因素的影响，有些环节并没有真正体现出标准化、数据化的内涵。在印刷厂，胶片输出一般按如下程序进行：首先，开启照排机和冲片机，预热30分钟后，输出21级灰梯尺胶片。然后，用网点密度计检测胶片上各级网点值是否在规定范围内，如果合适，开始正常工作；如果不合适，需要重新调整显影条件，重复输出21级灰梯尺胶片。但是，报社印刷厂每天的出片量相当大，刚开始输出的胶片比较正常，随着胶片输出量的不断增加，显影液的浓度逐渐降低，尽管显影液补充装置在发挥作用，但是随着显影时间的延长，胶片的显影质量也随之下降。由于工作任务重，为了保证按时完成任务，操作人员往往不予处理，或者干脆直接向显影槽中加入一定量的显影液，继续工作。有些操作人员甚至还会采取提高显影和定影温度的方式，加快显影速度，以按时完成生产任务。

　　胶片是印刷的基础，如果胶片质量不好，很难保证最终的印刷品质量。从上面介绍的情况来看，影响胶片输出质量的主要因素是冲片环节。在大多数报社印刷厂，由于任务重、时间紧，相对来说，冲片机始终处于超负荷运转状态。为此，印刷厂应根据自身的实际情况，适当增加冲片机的数量，以保证胶片质量的稳定性。

　　拼版和晒版的标准化与数据化

　　尽管目前很多报社印刷厂已经使用CTP系统，但是，由于CTP设备昂贵、版材成本高，并不是所有的报纸印刷都采用CTP制版，常规的手工拼版、晒版工艺仍然占主流。

　　拼版的标准化、数据化比较容易实现，只需画出标准的拼版坐标（台纸），拼版人员即可按样施工。但是，对于晒版而言，相对时间内的任务量超饱和。车间为了保证时效，只好以牺牲质量为代价，一方面延长曝光时间，达到去脏的目的；另一方面增加显影液的浓度，加快显影速度，以提高生产速度。因此，晒版后小网点丢失严重，5%以下的网点晒不出来，导致印刷时很多高光部位出现大面积的绝网区，影响报纸图文印刷质量。

　　其实，晒版的标准化、数据化是比较容易实现的，只要测定出标准的曝光时间和显影时间，工作人员严格按要求生产，绝对不会有问题。但是，很多报社印刷厂由于任务集中，设备往往不够用。要彻底实现晒版的标准化、数据化，必须增加制版设备和操作人员，这是大多数报社印刷厂急需解决的问题。现在，很多报社印刷厂特别注重印刷设备的投资和印刷人才的培养，但在制版设备改造和制版人才引进方面却不愿意多投入。久而久之，形成了“印刷能力过剩，制版能力不足”的局面。因此，即使印刷设备再先进，最终还是无法获得高质量的报纸印刷品。

　　印刷的标准化与数据化

　　印刷过程的控制是整个报纸印刷工艺流程中最复杂、涉及因素最多的环节。其所用原材料的性能与质量，套印、印刷压力以及印刷环境等多方面都会影响印刷工艺的标准化、数据化的进行。

　　1.原材料

　　在生产过程中，应尽量使用同一型号的感光材料、PS版、纸张、油墨等原材料，以保证制版和印刷参数的一致性，为色彩还原提供数据基础。目前，很多报社印刷厂都通过了ISO9000质量体系认证，并已将材料的进货检验作为一项日常工作执行。因此，要保证报纸印刷的出版时效和印刷质量，原材料的进货检验必须要严格按照规定执行，把好质量关，从源头上杜绝不合格品的产生。

　　2.油墨和润版液

　　胶印的原理是水墨平衡。因此，控制好水墨平衡是胶印的基础。墨量大，必然要求水多，否则会糊版；墨量小，必然要求水少，否则，版面发灰。因此，掌握合适的墨量和水量，是报纸印刷的关键。怎样使油墨和润版液达到平衡？笔者认为应当从以下几点着手。

　　(1) 制作标准颜色报头。印刷时用密度计测量各原色版的密度值，并与标准报头的密度进行比较，进行相应的调整，以保证每张报纸报头墨色的一致性。

　　(2) 规定版心文字的密度值。在报纸印刷国家标准中规定，以小5号书宋中“的”字的密度值作为标准，标准密度值为0.25±0.05。

　　(3) 将版面分区，测量不同区位中相同字号中“的”字的密度，使之保持相同，从而保证整个版面墨色的一致。如4开版面分8条区，8开版面分4条区。

　　(4) 根据企业实际情况，规定标准Y、M、C、K的实地密度值，并在生产过程中进行检测。如国家标准中规定，报纸印刷中Y、M、C、K的实地密度值分别为0.60～0.80、0.90～1.10、1.0～1.20、1.0～1.30。

　　(5) 严格控制润版液的配比，保证在印刷过程中润版液使用的一致性。

　　(6) 在保证不糊版的前提下，用最少的供水量进行印刷，一旦水量确定，要保持相对稳定。

　　3.套印

　　套印是否准确，是印刷品质量好坏的最直接体现。报纸印刷由于速度快，难免存在套印误差，但是一定要有一个标准，超过标准范围即为不合格品。按国家标准规定，主体部位的套印误差应在0.5mm之内。

　　4.印刷压力

　　合适的印刷压力是保证印刷顺利进行的前提。压力过大，网点变形，平网不平；压力过小，网点发虚，质感不强。报社印刷厂由于印刷品单一，总是采用新闻纸印刷，印刷压力控制的标准化很容易实现。以前一些老式印刷机是通过压“保险丝”和插“隔距片”的办法来测定压力。现在的机器只需用游标卡尺测出纸张厚度，并将数据输入计算机，能实现压力的自动调整。

　　5.印刷环境

　　印刷对环境温度和湿度的要求比较高，温度和湿度过高或过低，都会对纸张、油墨的印刷适性产生一定的影响。

　　另外，很多先进的进口设备对环境温度和湿度要求也非常严格。当室温超过30℃时，由于电机、电柜等散热不良，机器就无法启动。因此，车间内的温度一般控制在23±5℃，相对湿度控制在50%～75%比较合适。

　　只有在以上几个方面对报纸进行严格控制，报纸印刷的标准化与数据化才能够在实际生产中实现，切实提高报纸的印刷质量。