印刷产业的革新潮流总是一波接着一波从不停歇，而日新月异的印刷技术、材料、商业模式以及传播方式也不断的改变印刷产业的样貌。小森公司为顺应潮流，因而不断的革新我们的产品，结合各种不同的印刷应用，变化出更具创意更犀利的解决方案。目前印刷市场对于少量多样、交货期短的要求愈来愈严格，因此小森公司在保障高质量和高生产力的同时，持续执着的探索能够满足少量多样、交货期短的有效方法，竭尽所能的要将印刷作业准备时间、耗损的纸张、印刷的时间缩减到最短的限度。而小森公司针对数字印刷作业流程不断研发的目的，是为了减少无用的工作，提高生产的效益。

　　满足交货期短的解决方案-Offset On Demand

　　小森公司以多年来累积的经验，成功的研发出将KHS-AI人工智能自我学习调墨系统与H-UV干燥系统有效的结合，推出一套能在印刷机启动后20张纸(20 Matching)内即可达到正式印刷状态的全新解决方案-OffsetOnDemand (按需胶印)，有助于大幅减少纸张的耗损;而因着KHS-AI与H-UV干燥系统的给合，使印刷后的成品可以立即的进入后续的加工作业，无需浪费任何等待纸张干燥的时间。

　　KHS-AI具有强大的自我学习功能，它可以透过一个简单的数据库，将数据库中所储存的各种印刷环境与印刷材料，作最适当的补偿，因而实现最优化的调色。因着KHS-AI的自我学习功能，小森公司的印刷机可以大幅的减少纸张的耗损;此外，因为H-UV干燥系统的干燥速度快，所以高速印刷时也不需使用喷粉，因此也消除了一系列可能因为喷粉而引起的印刷故障，进一步的降低了纸张的浪费。小森公司巧妙的将KHS-AI与H-UV搭配在一起，因而造就了OffsetOnDemand非凡的成果。

　　提高生产力　不断升级的KHS-AI

　　KHS系统透过网络，接收来自信息管理系统(MIS)的工作指令，以及与CTP作业流程相连的PCC软件传送过来的默认定的数据，把工作转换时间与纸张的耗损量减少到最低的限度，是一套可以大幅提高生产力的系统。利用CTP系统输出的印版，以及根据CIP4/PPF数据推算出的默认值，快速的完成套准和调色的作业。

　　KHS-AI是支持「OffsetOnDemand」与「20 Matching」的重要组件之一，所以要如何有效的运用KHS系统，使其发挥最大的印刷效益是小森公司一直努力的目标。根据我们多年来的实地验证，KHS系统最大的优势在于它可以在墨辊的表面形成一层最适印刷的墨层，因此透过数字化的数据与程控系统，印刷机就可以很快又准确的完成操作。而进行印刷工作转换时，首先就先除去前项印件留在橡皮布上的印纹墨层，将墨辊的墨层恢复到基本的油墨厚度，后续在印刷机的墨辊上再形成一层最适合下一组印件印刷的油墨层。KHS-AI提供的自动对话功能，可以确保印前的数据在转换后，自动的将数据传送至印刷作业的流程中。

　　这项改良，对于印刷作业流程的改善有显着的成效。首先，印刷机起印时的速度可以明显提升，缩短了印刷作业准备的时间;其二，纸张的耗损量减少至最低的程度，因而大幅的节省了印刷材料的使用。不断升级的KHS-AI透过对图纹面积比率与墨键开启度反复的进行分析与自动补偿，实现最优化的调色;此外，因为KHS-AI专用的数据库，「智能化自我学习功能」可以自动的掌握对数据的分析与补偿。此外，因为KHS-AI与小森的颜色管理系统的搭配，所以小森印刷机可以实现「20 Matching」的理想-也就是在印刷机起印后20张纸内，即可以使印件的色彩和套准达到符合样张或认可的调色标准，稳定色彩的质量。

　　优化数据　因应对条件而变化

　　KHS-AI专用的数据库储存各项印刷作业的调色与套准OK的数据，因此当印刷机第一次安装KHS-AI时，数据的初始值被设定为标准的色彩值。专用数据库中存有青、黄、红、黑的墨键开启度数据，但是当印刷机开始印刷后，因不同的印刷印件的变化，需要对储存的数据进行些许的调整。KHS-AI对调整后的新数据进行分析，并对专用数据库内的数据不断的更新，所以当机器状态、印刷环境与印刷材料有所不同时，系统就会立即的针对新的数据进行分析与补偿。简而言之，透过KHS-AI系统，印刷机的性能就可以更接近小森公司的终极目标，也就是确保每项新的作业都可以既快速又精确的套准，降低纸张的耗损。

　　在平版印刷机上，利用KHS-AI的气动默认与套准默认功能，可以根据纸张的尺寸、厚度、种类及纹理进行调整，因而确保稳定的走纸与收纸。在CIP4的数据被送至印刷机之前，KHS-AI会对数据进行修正，使其符合最新印刷条件的要求，然后再传送出最准确的数据;然而一旦印刷条件发生变化时，KHS-AI也会自动跟随这些变化，对机器上设定的数据进行修正，以确保传送至印刷机的数据总是最准确的数值。

　　智能化序列与智能化回馈

　　为了可以顺利的完成印刷作业的转换与准备工作，KHS-AI包含两套小森生产支持系统：Smart Sequence(智能化序列)与Smart Feedback(智能化回馈)。

　　Smart Sequence可以对所有的默认数据自动连续的操作，因此操作人员只需按下按键，机器就可以自动的执行每一项操作的连续动作;也就是说，机器可以自动又顺畅的完成整个印刷作业的准备。因此，不仅可以减轻操作人员的工作量，也能提高印刷的质量与生产力。

　　Smart Feedback可以既快速又灵活的调整油墨的密度，以应变印刷环境或材料不同所产生的变化。例如，当客户要求对色彩值进行微调整时，Smart Feedback就能很快的满足客户的需求。不仅纸张的耗损量降到只有平常的十分之一，印刷机更能在极短的时间内就可以重新启动。

　　分光式色调控制装置PDC-SII

　　PDC-SII是针对安排在印刷品空白部分的色导表进行扫瞄和测量，将结果转换成为数据显示，并根据需求将数据回传给印刷机。以往的作业方式，通常都是操作人员以目测的方式来控制色彩，但有了PDC-SII后，就可以根据密度、网点扩大率、迭印、反差、L*a*b*、SE(色差)、色相误差、灰阶等色彩指针来进行测量与分析，可以完全实现数字化的作业，因而大幅的提升了色彩的稳定性与作业的效率。此外，PDC-SII也具备数据回馈功能。当色彩发生变化时，PDC-SII可以自动的计算出最适合的墨键开启度的数据，并将此一数据传送给印刷机，因而确保油墨的密度可以快速的达到目标值。PDC-SII可以帮助印刷业者实现厂内的颜色管理，减轻操作人员的负担、提升作业效率，是印刷业者实现印刷作业标准化的必备工具。

　　颜色管理的自我学习功能

　　每当操作人员按下「更新」键时，KHS-AI都会针对不同种类的纸张设定的油墨键开启度数据进行更新。因此，系统就会自动的储存并学习操作人员调整后的数据，自动的进行数据的微调，以计算出最佳的曲线。如此就可以让墨辊始终保持近似标准油墨密度的色彩，大幅的缩短调色作业。因此印刷业者就可以很容易的设定自家专用的标准油墨密度，透过默认数据的功能，传送数据。

　　作好颜色管理的利益

　　小森公司的颜色管理不仅能够提高打样和调色的技术，也能实现印刷业者「印刷作业标准化」的理想。因此不但可以重新审视印刷作业流程中的每一道程序，也可以澄清每一道程中的意义与职责。

　　l、提高打样样张与印刷品色彩的一致性。

　　2、提高印刷质量的稳定性，相对的减少质量变动的可能性。

　　3、在印前作业已完成的色彩调整，无需在制版及印刷的作业流程中再进行复杂的调整工作，精简整个作业流程。

　　4、 采用浓度管理消除油墨过多的问题，同时也减少了纸张传输过程中的刮伤，以及收纸时油墨结块的问题。

　　5、缩短干燥时间，可以将印刷品很快的转送到下一道作业流程中。

　　6、减少纸张的耗损与油墨的消耗量，节省资源，降低印刷成本。

　　7、实现印刷作业标准化，改善作业环境，提高工作的积极度。

　　8、实现印刷作业标准化，减少因操作人员技术而引发质量的差异。

　　9、在印前作业与印刷作业的流程中，建立「完美作业」的体制，因此不需重工的作业，减少资材的浪费。

　　10、建立满足质量标准稳定的印刷生产体制。

　　11、提高质量、成本、交货与环保的管理水平。

　　12、提高客户满意度与经济效益。