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黏结剂使用不当的现象
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原因
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解决方法
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| 粘页后脱落
| 黏度不够、黏结剂过稀
| 将黏度调大（稠），粘后给以适当压力。
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| 粘铜版纸时粘后将涂科层拉掉脱落
| 黏度过大（稠）
| 不宜用过稠黏结剂，应将黏结剂调稀，达到既能粘住、又不将涂层拉掉。
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| 平装浆背后不易分本
| 黏结剂过稠或蜡液过少
| 将黏结剂调稀，书芯连接即可；蜡液涂布宽度应在1.5－2.5mm之间。
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| 包封面后书背两端粘连或撕破
| 黏结剂过厚过多、黏结剂涂后溢出
| 涂抹黏结剂应适量、薄而均、不溢出，黏度适当。
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| 包封面后书背起泡
| 黏结剂涂抹不均、润湿不够或黏度低
| 调好黏度，操作时涂抹均匀一致。
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| 精装扒圆时书背呲裂
| 黏结剂不当、弹性过小：涂抹不均、润湿不够或黏结剂过快干燥
| 操作时涂抹均匀、润湿全面；选用有一定弹性的PVAC或骨胶，扒圆前要用水将胶膜润湿，干燥程度70％有一定柔性时再扒圆。
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| 精装扫衬后三边不粘
| 黏结剂选用不当
| 应选用黏结性能强的如VAE或丙烯酸，也可将504胶加入PVAC或面粉糨糊内混合使用。
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| 精装扫衬后，环衬出皱褶
| 黏结剂的水分浸透环衬和书芯造成
| 扫衬后应在环衬中间垫一张带有薄膜的纸张，薄膜朝下，使水分既能吸入又不易渗透。
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| 精装扫衬后、环衬与纸板黏结不平或起泡
| 涂抹黏结剂不均、润湿不够或压平不得当
| 黏结剂适当，扫衬涂抹均匀，压平时间稍延长。
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| 糊完书壳表面起泡
| 黏结剂过干起皮、涂抹润湿不够或不均匀
| 用医用针管注入黏结剂在起泡处，注后用光滑圆棍推赶平整，多余黏结剂被排除。
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| 精装书封套套合后向上翘曲
| 黏结剂使用不当、自然压平干燥时间不够、内拉力大于外拉力、纸板水分过大
| 使用水分小、干燥快、定型好的骨胶；扫衬后的书刊应堆积压平。自然干燥12小时，使水分蒸发再作包装加工。
内拉力应大于外拉力，扫衬时可预先在封二纸板上轻涂黏结剂，以加大内拉力。
有条件要对纸板做加工前热压处理或横竖纹调配开料。
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| 精装书压槽后沟槽不明显或不出槽
| 中缝没有涂抹黏结剂
| 在中缝上涂抹黏度大而稠的黏结剂、如骨胶等。 |
