在日常的制造生产过程中，很多企业都没有注意到资源浪费这个问题，这样无形中就增加了企业的生产成本，产品的价格也就下不来，导致在商业竞标中失去优势。
如果我们日常生产中能尽量做到少浪费，节省资源的话，就会是是另一种效果了，更何况省的就是赚的。
成本管理是精益生产推行过程的重要工作，企业可以通过5S、班组建设、TPM管理、目视管理等方法可以做出很好的效果，想要降低成本就必须提高企业员工的生产效率，提高设备OEE、同时降低原材料成本，改进生产方式，最终达到降本增效的目的。
1推行企业标准作业
通过生产加工过程中人、机、料、法、测、物流等的作业逐步标准化减少个环节中存在的浪费。
2设备TPM活动
设备TPM的目的是提高设备综合效率，根据当前车间的现状，TPM活动应着力于以下两方面：
一方面，车间的TPM活动主要以自主保全、专业保全等活动的形式展开，通过活动主要可以改善设备的基本状况、提高操作者的设备运维水平。
另一方面，需要我们在如何提高设备操作者对设备的责任心和设备部对设备的关注度方面，多下功夫，理顺设备的用与修间的关系，明确双方权责，严明奖惩，找到最适合自己的设备使用和维护管理方案。
3定额管理
通过制定生产过程中的人、机、料、法的定额量，来达到成本管理的目的。
定额管理的内容主要有：人员定额、工时定额、物耗定额、作业定额。
人员定额是生产目标零件需要的人员数，该项指标可以通过调整排班、减少人员定额；
工时定额可以通过改进工艺调整工时定额（主要与企业薪酬制度有关）；
物耗定额包括原材料、能源、工具、劳保等的消耗，是成本构成的主要因素，应多在此方面下文章；
作业定额主要是完成生产计划产生的在制品和半成品。
定额管理是成本管理的重要切入点，是降低成本的重要途径，以机加工车间推行定额管理为例：
①人员定额：由于机加车间采用单人单机作业，所以人员定额为每工序一人。
②工时定额：鼓励操作者和工艺人员进行工艺优化，降低实际定额工时，但考虑到当前薪酬体制下，保护操作者的积极性，不变更名义工艺工时。
③物耗定额：原材料定额上通过提高原材料质量和加工质量的方法，减少原材料浪费。能源定额需要量化水、电、切削油、润滑油指标（万元产值能耗）。
④工具定额：刀具消耗量（每工时刀具金额）。劳保用品：月度劳保用品量。
⑤作业定额：降低车间库存在库周期。
4基础IE改善
IE即工业工程，是通过运用科学的理论和方法来改善生产中的人、机、料、法，降低成本，提高生产效率的方法。
基础IE包括方法研究和作业测定，方法研究包含程序分析、作业分析、动作分析三个层次，其利用科学的分析方法和改善手段提高生产效率。作业测定则通过各种方法获取有效的作业数据，为生产改善提供数据支持。基础IE的改善需要投入大量的人员、精力进行，主要从工艺技术方面着力。
5消除浪费管理
通过减少生产过程中的七大浪费来降低成本。其中主要通过合理制定生产作业计划及进度控制来减少等待的浪费。
降低成本还可以从3个方面考虑：
1、原材料：要正确计算所用原材料尺寸，可以节省材料又节省下需要加工多余材料的工时。这个方法最直接、最有效。
2、工艺过程：加工过程的工艺编排方案的优化可以加工难度降低，成品率提升，适当设计并采用高效率工装同样可以达到以上目的。这种方法需要高水平的技术人员（包括技术工人），工艺方案没有最好的，只有更好的。具备精益生产的理念，能不断提升生产质量，降低成本。
3、物流优化：物流的存在是最容易被人忽略的环节，做工艺过程的同时将产品的物流过程以图纸的形式体现出来，就能看出产品周转中的浪费，这个环节做起来其实也不难，就看你去不去做。
总之，要降低成本，要识别并消除生产过程中的一切浪费，减少库存，改进质量水平，消除生产过程的等待及多余动作，从细节抓起，从思想意识抓起，最终实现降低成本的目的。
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