维护保养的主要目的是为了提高设备管理及维修水平。目的是为了减少因设备原因造成的时间、人力、物力、财力等资源的浪费。在一定程度上，做好设备的维护保养，可以促进企业经济效益和技术水平，最大限度发挥设备的高效使用，为企业创造更大的经济效益。
本文主要介绍一种印刷设备维护保养方法，此方法能够在设备长期运行使用过程中，定时提示保养警告，并且还能进行设备管理。
一、设备维护保养的重要性
设备需要精准安装，并在使用过程中保持各个部件的灵活、润滑，这样才能使设备运行流畅。
如果一台设备不能够及时维护保养，也许可能一次两次没关系，但是设备长时间带病作业，会对设备的某些部件造成损坏导致设备瘫痪、生产出来的产品精度低达不到交货要求，还会给维修人员带来检测难、维修时间长的问题。
因此，做好设备维护保养是保证正常生产的重要前提。
二、设备维护保养的难点
1、维护保养观念淡化
很多生产企业并不重视设备的运行情况，即使设备出现问题都是凑合地维修好后继续使用，并未按照要求去进行检查，并排除可能造成问题的因素。这种操作对维修人员水平和自我负责的态度产生了很大惰性。同时也影响设备的安全系数，对操作人员人身安全也是一个不确定的隐患因素。
2、制度缺失
设备的良好运行离不开规章制度的管理，科学的管理方式不仅针对设备的管理，还要对维修人员、备件库、采购零件等进行管理。不能只凭借生产厂家提供的一些设备技术资料来管理设备，还需要培训人员并制定一套完善的维护保养方案，并能够坚持不懈地执行。
三、设备维护保养控制系统
该系统能够在设备运行时，实时监控设备的运行状况，包括旋转部件及开合部件等配件的运行时间及逻辑动作次数，能够提前在规定的时间里提示设备需要保养维护；能够详细地记录保养维护检查次数及时间。
具体包括以下操作步骤：
1、设备传感器与安装
温度检测传感器：检测旋转部件，对部件部位进行温度实时检测。
霍尔开关传感器：检测开合部件的频次。
将检测传感器分别接入设备系统中（PLC）。
在HMI中安排好各个部件所需要保养的时间。通过设备的系统时间来计时。到达预设定时间后，HMI提示部件警告，通知操作员工该部件需要保养。
2、具体控制原理
日检查：设备上电后，PLC开始扫描系统时间并记录到一个存储区，通过PLC上电后第一个状态字触发每日检查信号并在HMI上提示。
周检查：通过以系统时间日（24小时）为基准，进行存储累加到168（7天*24小时）后进行进位存储为1周，并记录到存储区中。时间到达一周后触发警告，在HMI中显示。
月检查：通过以系统时间月为基准进行存储累加并记录到存储区中。时间到达后触发警告并在HMI中显示。
年检查：通过以系统时间年为基准进行存储累加并记录到存储区中。时间到达后触发警告并在HMI中显示。
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