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色彩管理挑战日益严峻,包装印刷商必须这样做……

时间:2022-04-06 来源:全球印刷与包装工业

摘  要:
随着品牌所有者加强对色彩再现的审查,包装印刷商可以利用工具和策略来最大限度地提高一致性。

关键词: 色彩管理 

  随着品牌所有者加强对色彩再现的审查,包装印刷商可以利用工具和策略来最大限度地提高一致性。如今的品牌所有者,比以往任何时候都更加关注其包装的颜色准确性和一致性。这意味着更严格的颜色容差被传递给他们的印刷供应商。因此,包装印刷商正寻找有效的色彩质量解决方案,以帮助他们以更高效和更具成本效益的方式实现这些更严格的公差。随着对颜色一致性的日益重视,包装印刷商和加工商提供准确、可重复印刷的压力也增加了,因为他们为品牌所有者提供了非常需要的安心。

  “印刷买家和品牌正在持续地提升自己,以确保他们能够最有效地与供应商合作,他们希望看到他们的产品和要求得到满足,” Idealliance的执行董事乔丹·戈尔斯基解释说, “他们不想被告知某事已经足够好;他们想亲眼看看,距离真正的专色还有多远?印刷机运行的一致性如何?作业与参考印刷条件下的对比程度如何?他们保持灰平衡吗?由于在印刷机上或有时甚至获得印刷机样本变得更加困难,因此他们需要实时数据并确保其符合他们的期望。”Idealliance总部位于弗吉尼亚州亚历山大市,创建了业内许多常用的色彩标准,包括G7,这是一项基于实现灰平衡规范的著名认证。

  线上审批

  辛迪·库珀曼是色彩解决方案提供商爱色丽的品牌全球战略客户副总裁,经常直接与品牌所有者和包装印刷商就色彩的一致性和准确性进行合作。她指出,该行业正在朝着数字化工作流程迈进,而疫情则进一步加速了这种趋势。“当2020年开始封锁时,基本供应链中的许多品牌不得不在保持质量的同时提高产量和包装。由于旅行限制,他们传统的视觉评估方法变得非常困难,甚至不可能。这意味着必须在品牌与其包装供应商之间虚拟地进行颜色批准。”

  因此,品牌和印刷商都必须迅速转向数字工作流程和远程工具,以进行颜色评估、审批和报告。“在数字化转型中走得更远并拥有数字印刷质量计划的公司,能够快速转向线上审批,并节省了大量成本,”库珀曼说, “能够提供实时作业评分,并展示准确和一致色彩的印刷商在与品牌合作时具有显著优势。”

  她指出,虽然线上审批在2020年成为必需,但确实提供了独特的好处,并且可能会持续到未来。“消除现场审批,并使用数字数据来验证印刷质量的能力,可以为品牌和印刷商带来更大的灵活性、成本节约,以及更可持续的流程,即使旅行恢复,我们预计线上审批将继续进行,并成为保持色彩一致性和准确性的标准做法。”

  应对挑战

  品牌颜色及其包装的质量会对消费者销售产生巨大影响。除了源于颜色一致性的消费者信任之外,可识别的品牌颜色也是产品营销组合中的有效工具。

  “在当前动荡的市场环境中,有效管理色彩对于业务成功至关重要,”库珀曼说, “随着品牌寻求更快的上市速度,以响应不断变化的消费者需求,他们正在寻求能够快速反应的敏捷供应商,但重要的是,保持色彩质量和一致性以保护他们的品牌形象。”

  虽然目前存在的硬件和软件解决方案可以帮助印刷商获得准确和一致的颜色,但印刷商必须明智地选择这些工具。毕竟,其中一些工具的年度软件订阅费用很高,而其他工具使用起来可能很麻烦,这使得它们难以在整个印刷机组中有效部署。

  总部位于马萨诸塞州丹佛斯的各种色彩管理工具供应商Techkon的产品管理总监斯蒂芬·兰金指出,有时,品牌客户会告诉已经对色彩质量解决方案进行投资的印刷机印刷他们的作业时必须使用不同质量的解决方案。“在这些情况下,印刷商可能不得不拒绝品牌的要求,并展示他们已经实施的色彩质量解决方案可能产生的报告类型。”

  库珀曼指出,包装和标签印刷成本的上升使错误的成本越来越高。这可能成为全球品牌关注的问题,因为原稿和色彩等经常由区域团队控制。这些因素会使品牌难以满足设计目标和截止日期,尤其是在跨多个供应商地点管理项目时。“对于包装或标签印刷商而言,主要问题仍然是由于颜色或公差规格不明确而导致印刷机停机和返工,他们还面临质量控制的输入数据重复、设备利用率低、信息迟到导致期限紧迫,以及计划不周等问题。”

  通过采用数字工具,品牌经理和印刷供应商可以控制他们的色彩质量流程。戈尔斯基说,最新的印刷机系统主动监控一致性和产量,让操作员有机会尽早采取行动或解决问题,从而保持印刷机的运行和高生产率。“G7和与全球标准的一致性为供应链中的每个人提供了质量和颜色一致性的共同目标。无论产品在哪里或如何印刷,G7都将确保包装印刷品的颜色与大幅面的展架,或者是快递印刷品以及出版物是保持一致的。使用G7进行校准可提供统一的品牌形象,以在整个印刷过程中以及品牌出现的任何地方:货架上、媒体上和全球范围内保持对质量、一致性和满足消费者需求的期望。”

  解决质量和效率问题

  兰金指出,目前印刷车间正在从密度计转向分光光度计。“众所周知,分光光度计可以超越密度计的密度和TVI功能,并且能够客观地评估专色和品牌色的再现。分光光度计还允许像G7这样的印刷机指纹识别和校准方法在印刷车间占据一席之地,并提供基准印刷条件,这可以确保更可重复的彩色印刷制造过程。”

  此外,印刷车间还安装了色彩质量软件解决方案,以传达作业颜色标准和容差,为操作员提供通过/失败反馈,提供建议以快速实现所需的颜色目标,并向内部和外部相关者,如品牌客户等提供作业颜色指标报告。

  根据所使用的印刷技术,印刷机侧和印刷机颜色质量解决方案有多种类型可供选择。然而,他们都有一个共同的目标,即收集颜色测量值、将数据解释为操作员的清晰、纠正措施,并最终缩短印刷车间的准备时间。

  “胶印机可以通过添加或更新带有自动闭环软件的新型印刷机侧板扫描分光光度计而受益匪浅,”兰金说, “这些系统可以通过智能油墨预设功能轻松地将浪费减半,该功能实际上可以从以前的工作中学习,以最大限度地减少上色和投入生产所需的纸张数量。”

  所有印刷机侧颜色质量解决方案都可以成为帮助印刷机操作员缩短准备时间并确保更准确和可重复的颜色的重要资产。具体来说,这些解决方案通过为印刷机操作员提供一个交流作业颜色标准和相关公差的平台来帮助操作员;将颜色测量数据提炼成清晰、精确和可操作的反馈给操作员,消除对颜色的猜测;长期印刷过程中的趋势颜色指标和印刷属性,并在颜色漂移超出容差之前主动警告操作员。这使操作员能够及早采取行动并在颜色问题发生之前加以预防。

  同时,兰金补充说,在线解决方案可以在此过程中提供更高的效率。“这些系统通过自动化整个测量过程,并在准备期间和全印刷生产印刷机速度下捕获颜色测量提供了更大的优势。这些设备消除了使用手持式分光光度计时所需的所有印刷机停止和启动,可以显著减少印刷准备时间,并提高盈利能力。”

  确保可重复性

  为了让包装印刷商在当今苛刻的色彩一致性环境中保持成功,建立可预测的色彩复制流程势在必行。兰金指出,为了实现这一目标,必须限制所有影响色彩再现的变量,并且色彩测量一直是一项必不可少的任务。“印刷机的校准或‘指纹识别’是建立已知且可重复的印刷条件的必要条件。这可以使用行业标准印刷条件(如 CRPC6)或 G7 方法来完成。在任何一种情况下,它都提供了一个基线印刷条件,所有其他颜色管理都可以在此基础上应用。”

  库珀曼表示,当印刷质量控制软件用作工具来指导操作员完成一致、可重复的过程并根据需要提供有关如何进行更正的指导时,它会影响准备时间。“当软件按照这两个指导原则实施时,我们每次都能看到质量的持续改进。”

  作业工具

  考虑到颜色准确性和颜色一致性的重要性,对于包装印刷商而言,确保他们提供的印刷产品符合品牌对颜色的期望从未如此重要。因此,兰金表示,在每台柔版印刷机上结合色彩质量软件的手持式分光光度计将是一项值得投资的投资,而在线分光光度计将提供更高水平的便利性,其自动化测量和更快减少印刷准备时间的能力。

  “品牌正在增加SKU的数量,减少运行长度,推动印刷商提供更高水平的色彩准确度和色彩一致性,甚至推动更低的价格,”他说, “因此,印刷商面临着更多的排版准备、更长的排版准备时间、更多的浪费,并最终降低利润率。色彩管理和印刷车间色彩质量解决方案提供了救赎,并已成为包装印刷商盈利和生存的关键。”

  库珀曼补充说,包装印刷商应该投资于有助于简化色彩交流、测量和质量控制软件的数字工作流程解决方案。“我们发展印刷商采用PantoneLIVE进行数字色彩通信,采用eXact手持式分光光度计或Intellitrax2 Pro进行自动扫描,并采用ColorCert套件进行质量保证。这些解决方案作为数字工作流程的一部分协同工作,帮助操作员减少与管理颜色标准相关的时间和复杂性,并最大限度地减少浪费,最终减少重印和退货,并增加他们每班可以运行的作业数量。”

  分析、校准和验证软件是任何生产工作流程的重要组成部分。软打样技术也随着远程验证和批准而发展,以与通过印刷验证和记分卡呈现的数据保持一致。“建立严格控制的色彩作业流程是第一步,然后维护该流程以获得投资回报,从而保持印刷机运行,最后传达这些结果和色彩质量,让印刷买家确信他们的需求正在得到满足,”戈尔斯基说, “做这些事情的所有工具都包括与标准保持一致的能力。与这些规范保持一致使所有相关人员的整个工作流程清晰一致。”

关键词:色彩管理 
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