油墨印刷黏度的控制影响印品的成品率！

　　在塑料印刷中，油墨印刷黏度的控制非常关键。因为，它与颜料的转移、脏版、印品光泽度、墨层牢固度、静电等绝大多数质量问题都有着极大的关系，严重影响印品的成品率。

　　1、油墨印刷黏度与颜料转移效果

　　实践证明，凹印时颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷黏度有关。油墨印刷黏度有一定的范围，在这个范围内，油墨印刷黏度越大，颜料转移的效果就越差。当油墨印刷黏度过大时，整个油墨体系就处于过饱和状态，颜料等物质的流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利地进入印版网穴，甚至根本就不能进入网穴内，就更谈不上转移了，这就是所谓的堵版现象。

　　因此，软包厂应该确保树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不要处于过饱和状态，而是处于饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好地分散在其中形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料就能顺利地进出网穴，堵版问题就可解决了。

　　有些油墨厂家建议将油墨印刷黏度控制在15～18s（3#察恩杯），但在实践中，特别是在高速凹印机（印刷速度在100～260m/min）上，为了既能保证良好的转移效果，又能长时间印刷，提高生产效率，一般在11～15s（3#察恩杯）之间寻找油墨印刷黏度的理想状态点。

　　2、油墨印刷黏度与脏版故障

　　在塑料薄膜凹印中，还经常出现脏版问题。其现象为印版滚筒的非印刷图案部位也会沾上朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），并转印到塑料薄膜上，在印品上呈现为片状或线状脏污。脏版现象的根源除了与刮刀硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、印版滚筒的质量有关外，还与油墨的印刷黏度有关。油墨印刷黏度太大时，颜料等物质的流动性差，不能均匀分散，容易堆积在一起，在刮刀和印版滚筒的相对高速运动之下，刮刀和印版滚筒容易损伤，从而容易发生线状脏污。

　　同时，由于树脂等也是处于过饱和状态，大量树脂聚结在一起，以及树脂对印版滚筒的亲和性，在刮刀压力作用下，树脂便会紧紧地黏在印版滚筒上（树脂中夹带着颜料），这样便出现片状脏污。一般来说，油墨印刷黏度越小，脏版现象就越不容易发生。

　　3、油墨印刷黏度与印品光泽度及墨层牢度

　　如果油墨印刷黏度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样在干燥时便不能形成平滑的膜层，使得最终的印品图案泛白，缺乏光泽。因此，如果印品要求有较好的光泽度，一般要考虑使用较大的油墨印刷黏度（13～19s，3#察恩杯），即树脂、颜料成分相对要多一些，以满足印品的需要。

　　油墨转移到塑料薄膜上干燥后形成墨膜时，颜料能牢固地附着在塑料薄膜表面，而树脂便是使颜料在塑料薄膜上牢固附着的主要材料。因此，颜料黏结牢固度也与油墨印刷黏度有关。油墨组分中树脂、颜料两者的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，才能保证颜料黏结牢固。

　　4、油墨印刷黏度与静电现象

　　在保持正常的环境湿度下，油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以上时，一般不会发生静电现象。油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以下时，随着黏度的降低，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生并加重。

　　因此，软包厂一般在11～17s（3#察恩杯）之间建立油墨印刷黏度的理想状态点。如果在这个范围内出现静电现象，本着互相兼顾的原则，一般不建议用提高油墨印刷黏度的方法来消除静电，而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂成分结构、安装消除静电毛刷、使用防静电剂等方法消除静电。这样才能在保证质量的同时，提高效率与成品率。