安全生产是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
那么，在印刷车间中存在着哪些安全问题呢？今天就和大家一起聊聊印刷车间的安全问题。
01、铲墨
一般人的习惯操作：
由于匀墨的需要，一般操作人员习惯手持墨铲在墨辊上来回运动，进行匀墨，加墨或铲走墨辊上多余的油墨。
安全隐患：
在设备高速运转时，这样的操作属于多发事故的危险操作。一旦墨铲角度稍有偏移或操作中墨铲遇到串墨辊表面凹凸不平处，墨铲将被卷进主串墨辊和胶辊之间而发生事故，轻则划坏印版或胶辊，重则轧坏橡皮布或滚筒，甚至在拔墨铲瞬间因手忙脚乱而造成人身事故。
预防措施：
1）首先要脚跟站稳，精力集中、握紧墨铲，切忌东张西望。
2）发现印品局部墨量不够且必须人工加墨时，手中的墨铲一定要握紧，并将小墨辊抬起，待该辊停稳后再进行操作。
3）铲墨时，墨铲要以主串墨辊为依托，顺势靠在胶辊上，不可悬空，墨铲与串墨辊的接触角度不能小于45°。
02、装版(装橡皮布)
一般人的习惯操作：
一般轮转机的印版较多，操作人员习惯于两组或多组同时挂版，以节省时间，提高工作效率。同时单张纸胶印机装版也有这种现象。为加快进度，且暂行装版后，师傅也来帮忙，即一人压版，一人点动开关。
安全隐患：
装版(装橡皮布)时，如果两人或多人同时操作，注意力稍不集中，手打滑或出现意想不到的机器故障，很容易将手指卷入，造成人身伤害。
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预防措施：
1）装版工作由一人操作即可，用手轻轻捏住印版拖梢和衬垫，确保版面不被刮伤和衬垫平整。
2） 装版时万一出现失误或遇到“连电”，手要立即松开，不要捏住印版不放。由于是正点车，不会产生多大损失，如果捏住不放，则会引起其他事故。
3）各种机型的情况不同。如果确实需要用手推印版，可在版面上擦些滑石粉，预防事故发生。
03、除脏
一般人的习惯操作：
无论是轮转机还是单张纸胶印机，经常出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象，严重影响产品质量。这时，操作人员常在机器运转中用手指去除脏。
安全隐患：
这种操作属于违规的危险操作，在印刷中由此引起的事故较多。操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力太小擦不掉，只有早下手、用大力才能把粘在印版图文(或墨辊)上的脏点去掉。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。
预防措施：
1）每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构，确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。
2）操作时要注意力集中，不要悬空操作，擦脏点时，手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护安全罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。
3）如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。
04、不遵守车间生产规范
其实这一项与第一条差不多，所区别的是这一条更加侧重于车间规范而不是操作规范。特别强调的是，服饰穿着一定要符合一个印刷人的规范要求，其次是原料的堆放一定要规范，小编曾经也去印刷厂工作过，一个堆放整齐的原料不仅看起来让人舒服，而且还减少了一些不必要的麻烦。
05、生产配合不够默契
也看过这样的消息，由于与工友的配合不到位，一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道，按下了点车按钮，结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。当然现在这种事故就不会多见了。由于设备安全性能的改进，这种事故也在大大的下降。
06、设备设计的缺陷引起的安全事故
可以说设备安全设计的缺陷是事故引发的不可缺少原因。过去的老机器由于安全设计达不到位，存在很多的安全隐患，由机器造成的工伤也是屡屡发生。
过去，在一些小的印刷厂中，我们会经常的听到一些切料工被切掉一个手指头的信息。当然随着机器设备的改进，由于设备单方面的问题也在逐渐的减少。
这样的案例其实还有很多......如果这些事故发生在印刷厂，员工自身确有操作不当，但是作为企业，也难辞其咎，所以说一个印刷厂的安全培训是非常重要的，而且是不定期的安全培训。
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