瓦楞纸板平整度直接关系到印刷、模切或开槽切角的质量。瓦楞纸板平整度差，吸附式送印时容易卡住，造成纸板报废而被迫停机清理；印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边出现空隙等；会造成开槽尺寸位移，纸箱上下摇盖不合缝；模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病，会造成生产过程中次废品增多。
1、总结：影响纸板平整度的主要原因
1、面里纸种类、等级不同。有进口、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等，又分A、B、C、D、E、级。按纸质差用料，一般面纸比里纸好些。
2、面里纸主要技术参数不同。从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑，要求纸箱的面里纸有别，通常是：
（1）面里纸定量不同。有面纸比里纸定量大的，也有小的。
（2）面纸里纸含水率不同。因供货方、运输库存等环境湿度不同，有面纸比里纸含水率大的，也有小的。
（3）面里纸定量、含水率都不同。一是面纸定量大于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。二是面纸定量小于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。
3、同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸，或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率不同。
4、纸经预热器的（包角）受热面长度选择和调节不当，或（包角）受热面长度不能任意调节。前者由于操作不当，后者由于设备局限性，影响了预热烘干效果。
5、不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置，因而不能任意增添纸的湿度。
6、纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。
7、单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。
8、蒸汽压力不足、不稳，疏水阀等配件损坏或管道积水未排净导致预热器不能正常稳定工作。
2、在影响原纸收缩率大小的两个阶段，重点要精进工艺控制
要使纸板具有较好的平整度，各层纸的收缩率就必须基本相同，其中最为主要的是面里纸。面纸收缩率小于里纸，纸板呈正拱形，反之呈负拱形；面里纸收缩率局部不均则成正负拱形。从生产线纸板形成的过程分析，控制收缩率大小可分两个阶段。
（1）瓦楞形成阶段。即为原纸投料至二次涂胶之前的各道工序，是控制收缩率的关键阶段。要根据面里夹瓦各层纸质、蒸汽压力、环境温度和湿度的实际情况，分别选择调节好预热温度、受热面（包角）长度、通风散发水份方式、蒸汽喷雾、上胶量、生产线速度等技术参数，使各层纸通过合适有效的工序控制，各自自由收缩，最终收缩率达到基本相同。
（2）纸板成形阶段。即为二次涂胶至后道工序的粘合、烘干和烫平。此时，各层纸已不能各自自由收缩，粘成纸板后各层纸收缩受到互相制约，粘合点可谓是纸板产生拱形的始点。要选择和调节好上胶量、烘板温度、生产线速度等技术参数，把收缩率的差异控制到最小限度，尽可能烫平纸板产生的拱形。
3、瓦楞纸板平整度的改进，要抓住并解决主要矛盾
一是要求供方提供的原纸具有合格稳定的定量和含水率，运输及装卸中避免雨水淋湿，厂内储存时保持基本恒定的环境湿度。
二是面里纸选料尽可能采用同种纸质或定量、含水率、等级基本相同的纸质。
三是含水率大的纸经预热器的受热面（包角）长度加大，增加通风散发水份时间，减慢生产线速度；含水率小的纸经预热器的（包角）受热面长度减小，自然通风、蒸汽喷雾，加快生产线速度。
四是各层纸的上胶量保持一致，沿瓦楞方向全幅宽度上胶量均匀适中。
五是气压稳定、疏水阀等管道配件保持正常功能。
总之，影响瓦楞纸板平整度的因素很多，平整度因各因素之间的变化而变化，改进须因地制宜，有的放矢，抓住主要矛盾力求解决。
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