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包装厂损耗大,7个窍门送你!

时间:2020-06-09 来源:华印软包装

摘  要:
如何降低损耗是很多企业头疼的问题,尤其是一些中小企业。下面就为大家介绍几个控制损耗的小窍门供参考。

关键词: 包装 

   如何降低损耗是很多企业头疼的问题,尤其是一些中小企业。下面就为大家介绍几个控制损耗的小窍门供参考。

  1、废膜打样
 
  在调色过程中必须用废膜打样,以减少原材料薄膜的损耗。这是很常规的方法,大多数厂家都在做。
 
  2、系列套版
 
  接到生产通知与工艺单后,仔细审阅,要弄清所印刷的品种、规格、数量、材质以及相关的技术参数。若有疑点及时向技术部门反馈信息,确认正确后再在进行准备工作。装版前应将版辊仔细检查,首先检查版号是否一致,版辊是否有碰伤,划伤或脱落现象。新版还要检查镀铬、抛光效果是否符合印刷要求。当班人员要合理分工,准确快速完成各色套版工作。
 
  根据套版的规律,颜色变化规律和版辊情况,进行必要的卡板,统一标记的识别位置,然后再套版时可以轻而易举,有效减少套版时间。
 
  3、合理控制油墨损耗,注重调色的科学性
 
  很多企业是师傅用经验去调,其实是不对的,应该以数据为根据。调墨人员要依据生产工艺单的技术要求来调配油墨,做到计量,测量准确,调配专色时做样比色、效果相同时才可使用。
 
  1、应根据订单大小来调墨,不能调太多。因为油墨不能长期放置,否则可能会变质,造成浪费。
  2、最好以计量法进行调配,并做好比例记录。
  3、尽量减少用多个颜色调色。
  4、尽量用同一个供应商的油墨类型来调。不同厂家、不同品牌的油墨严禁混用。使用油墨时要本着节约原则,倒净桶内油墨。
  
  4、生产部门的生产排单很重要
 
  生产过程中各岗位人员相互配合,巡回检查。机长负责整个过程的统筹安排,质量控制。同规格、同系列的,同材料结构及颜色色序接近的可以一起生产,量小的短单可以一起批量生产。
 
  周密的计划对于企业运营管理完善,过程控制很重要,因为只有良好的过程控制,才能做到事中管理、甚至事前管理,而不是事后诸葛亮。事后诸葛亮,是问题已经造成了损失,结果就是企业已经失去了这部分利润;事中管理,就是当问题刚刚出现时就被发现和纠正,损失可能不会出现,或者损失程度很小;如果能做到事前管理,那么这些问题就不会出现。
 
  5、原材料尽量购买原装厂家的,不要图小便宜
 
  一旦膜的质量出现问题,比如死皱、断料、接头过多,厚度不均等,会导致生产过程中的大量浪费。
 
  6、选择有责任心、技术水平高的操作人员
 
  技术好的人,出现故障时一眼就能看出问题,技术差的需要看半天才发现问题,费时费力,影响整体生产效率。同时,有责任心的师傅能及时发现产品质量问题,及时作出相应的调整,从而减少质量问题的出现。
 
  7、做好设备的维护保养
 
  具有好的稳定性的设备,能提升生产效率,降低废品率,进而减少损耗。尤其是满负荷运行的设备对于机身有较大的损耗,如果没有及时给设备进行维护和保养,本身对设备的使用寿命、薄膜制品精度和品质会产生影响。

关键词:包装 
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