包装厂损耗大，7个窍门送你！

　　1、废膜打样

 

　　在调色过程中必须用废膜打样,以减少原材料薄膜的损耗。这是很常规的方法，大多数厂家都在做。

 

　　2、系列套版

 

　　接到生产通知与工艺单后，仔细审阅，要弄清所印刷的品种、规格、数量、材质以及相关的技术参数。若有疑点及时向技术部门反馈信息，确认正确后再在进行准备工作。装版前应将版辊仔细检查，首先检查版号是否一致，版辊是否有碰伤，划伤或脱落现象。新版还要检查镀铬、抛光效果是否符合印刷要求。当班人员要合理分工，准确快速完成各色套版工作。

 

　　根据套版的规律，颜色变化规律和版辊情况，进行必要的卡板，统一标记的识别位置，然后再套版时可以轻而易举，有效减少套版时间。

 

 

　　很多企业是师傅用经验去调，其实是不对的，应该以数据为根据。调墨人员要依据生产工艺单的技术要求来调配油墨，做到计量，测量准确，调配专色时做样比色、效果相同时才可使用。

 

　　1、应根据订单大小来调墨，不能调太多。因为油墨不能长期放置，否则可能会变质，造成浪费。

　　2、最好以计量法进行调配，并做好比例记录。

　　3、尽量减少用多个颜色调色。

　　4、尽量用同一个供应商的油墨类型来调。不同厂家、不同品牌的油墨严禁混用。使用油墨时要本着节约原则,倒净桶内油墨。

　　

　　4、生产部门的生产排单很重要

 

　　生产过程中各岗位人员相互配合，巡回检查。机长负责整个过程的统筹安排，质量控制。同规格、同系列的，同材料结构及颜色色序接近的可以一起生产，量小的短单可以一起批量生产。

 

　　周密的计划对于企业运营管理完善，过程控制很重要，因为只有良好的过程控制，才能做到事中管理、甚至事前管理，而不是事后诸葛亮。事后诸葛亮，是问题已经造成了损失，结果就是企业已经失去了这部分利润；事中管理，就是当问题刚刚出现时就被发现和纠正，损失可能不会出现，或者损失程度很小；如果能做到事前管理，那么这些问题就不会出现。

 

　　5、原材料尽量购买原装厂家的，不要图小便宜

 

　　一旦膜的质量出现问题，比如死皱、断料、接头过多，厚度不均等，会导致生产过程中的大量浪费。

 

　　6、选择有责任心、技术水平高的操作人员

 

　　技术好的人，出现故障时一眼就能看出问题，技术差的需要看半天才发现问题，费时费力，影响整体生产效率。同时，有责任心的师傅能及时发现产品质量问题，及时作出相应的调整，从而减少质量问题的出现。

 

　　7、做好设备的维护保养

 

　　具有好的稳定性的设备，能提升生产效率，降低废品率，进而减少损耗。尤其是满负荷运行的设备对于机身有较大的损耗，如果没有及时给设备进行维护和保养，本身对设备的使用寿命、薄膜制品精度和品质会产生影响。