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云南日报集团携手卓印科技共推环保创新印刷技术

时间:2018-08-31 来源:必胜网信息中心

摘  要:
8月29日下午,由云南省文产办、云南省工业和信息化委员会、云南省环境保护厅、云南省科技厅、云南省新闻出版广电局、云南省质量技术监督局、云南日报报业集团主办,云南报业传媒(集团)有限责任公司印务中心、云南卓印科技有限公司、中科合创(北京)科技成果评价中心联合承办的“自来水胶印系统”创新技术新闻发布会在昆明国际会展中心成功举行。共同推介这一世界首创的用“自来水”替代“润湿原液”印刷的颠覆性技术。

关键词: 卓印科技 零醇类平版印刷系统 

  8月29日下午,由云南省文产办、云南省工业和信息化委员会、云南省环境保护厅、云南省科技厅、云南省新闻出版广电局、云南省质量技术监督局、云南日报报业集团主办,云南报业传媒(集团)有限责任公司印务中心、云南卓印科技有限公司、中科合创(北京)科技成果评价中心联合承办的“自来水胶印系统”创新技术新闻发布会在昆明国际会展中心成功举行。共同推介这一世界首创的用“自来水”替代“润湿原液”印刷的颠覆性技术。

  经过20年的行业实践、10年的技术探索和研发,于2015年成功研发出全球首创的“零醇类平版印刷系统”,俗称“自来水胶印系统”创新技术。该技术自实验和运用以来实现了改装便捷、质优降耗、环保清洁、节约成本等多方面的技术性突破。

  云南报业传媒(集团)有限责任公司印务中心联合测试、实验,其“报纸轮转机自来水胶印系统”已通过专家评审。专家组一致认为,该成果总体达到国内领先、国际先进水平,建议在相关领域和行业加大推广应用。

  探索创新工艺 攻克印刷壁垒

  随着国家环保问题的日趋严峻,绿色化已成为各行业发展的首要任务,印刷行业也不例外。但长期以来,印刷行业仍然存在一些发展瓶颈,胶印工艺也一直存在以下难以解决的问题:一是存在污染。企业生产过程中需用大量酒精或异丙醇,这些辅料的使用不断地向车间的空气中排放挥发性有机物,此外,生产过程中的“飞墨”也会对车间工作人员的身体健康造成损害。二是存在严重安全生产隐患。大量易燃易爆酒精或异丙醇作为企业生产的原料,在运输、储存、使用等环节都存在重大安全隐患。三是产品质量难控制。实底易反拉,高光网点易丢失,产品色相不稳定,废品率居高不下。四是机台操作人员技能和经验要求较高,企业人力成本不断攀升。不少印刷企业因此面临关、停、并、转的困境,环保印刷、绿色印刷、降低排放、治理污染等问题成为印刷界科技人员致力攻克的堡垒。

  为践行绿色发展理念,解决废气废液等污染问题,“自来水胶印系统”这一颠覆性的创新技术应运而生,一经亮相便引起了全行业的广泛关注。据云南卓印科技有限公司总经理周道明介绍,使用该技术,在印刷时完全不需要加入酒精或异丙醇,使用自来水”即可替代“润湿原液”,真正实现油水不相溶的胶印原理。目前,该项目已获1项中国发明专利,1项美国发明专利授权及1项欧盟发明专利授权,日本、韩国专利正在申报之中。

  发布会上,几家率先使用该项技术的印刷公司进行了应用分享:

  云南报业传媒(集团)有限责任公司印务中心副主任阮宏正表示,“在环保压力越来越大的情况下,运用该技术让我们迈出了绿色环保印刷的步伐。现在,车间的空气质量、飞墨情况均得以改善,废液也实现了零排放。”

  云南侨通包装印刷有限公司代表表示,“在将该项技术运用到实际生产中发现,我们的产品质量得到了显著提高,废品率也有所下降,不仅节约了生产成本,还为环保出了一份力。”

  云南华红印刷有限公司工作人员表示,“引进该技术后,不仅让公司实现了高难度的产品生产,还节约了印刷成本,创造了显著的经济效益。”

  源头治理 技术优势引关注

  为实现新技术的落地应用,云南报业传媒(集团)有限责任公司印务中心与云南卓印科技有限公司联合将“自来水胶印系统”创新技术在书刊、报纸印刷设备上进行试验和运用测试。通过双方技术人员不断的实验、探索、改进、测试,首次在印刷领域内应用“自来水胶印系统”创新技术,在云南日报印务中心平张机和轮转机上印出了全球第一本杂志和第一张报纸。实现了历史性、颠覆性的突破,并为行业从源头上解决环保印刷的历史和现实之困提供了方案。

  “自来水胶印系统”创新技术实验和运用以来,其颠覆性的技术优势与特点吸引了全国乃至全球印刷从业者的目光。

  一、改装便捷。在不破坏设备原有结构的前提下,只需增加外置简易水箱和内部更换水辊即可。易安装、亦易恢复设备原貌,改装时间1-2天完成,自来水可以循环使用并无污染。

  二、质优降耗。该技术的应用使得印刷品质得以提升,产品质量稳定,主要表现在印品色相稳定,色差小,1%-99%的网点都能清晰呈现;废品率下降,印刷时速不减,生产效率提高,同时设备的腐蚀程度低,容易保养。

  三、环保清洁。自来水胶印作为印刷产业中一项颠覆性、全球独创技术,免除“酒精”“润版原液”等易挥发物质的使用,彻底消除醇类危害;排除酒精等易燃物在生产安全中的隐患;减少废气、废液排放,改善车间空气污浊、墨雾飞舞环境,降低对员工的危害。该项目的运用从源头上解决了环保问题。

  四、节约成本。该项目的运用,一是免去了“酒精”“润版液”的购置、消耗,同时规避了酒精保管中的安全隐患。在书刊印刷机上可免去酒精辅料及四十多种化学制剂,在报纸印刷机上可彻底免去“润版液”辅料;二是生产过程中油墨减少10%以上;三是废品率降低,黑破、白破减少;四是设备内的水辊寿命增长,更换频次减少;五是对操作工的技术要求不高,人力成本得到节约。

  降低企业成本 市场前景广阔

  目前,我国印刷行业有规模以上企业近4000家,全行业2017年总产值达1.2万亿元,行业从业人员达300万人左右,胶印一线生产员工约70万人。全国规模以上印企有胶印生产线约10000条,若在全行业推广该项创新技术,企业可节约生产成本100亿以上。其中,以烟标生产为主的汕头东风、浙江美浓、云南侨通、云南华红等知名大型印企两年的应用结果显示:每条生产线每年能为企业节约300万左右。据中国报业协会印刷工作委员会对2017年全国印刷量的调查统计显示:全国报纸印刷总量855亿印张,该技术若在整个报业印刷领域推广,将节约印刷成本1.2亿元以上。

  据了解,该技术正在快速进入市场应用领域,“中国印协绿色印刷团体标准”、“云南印刷行业挥发性有机物排放标准”、“中烟绿色供应链项目”等都已引入这一技术作为支撑。随着“自来水胶印系统”创新技术的测试成功,可以预见,这一极具竞争力的环保技术未来发展之路必将光明灿烂。

  据悉,云南日报报业集团公司与云南卓印科技有限公司已签署 “零醇类平版印刷系统”技术《战略合作协议》,云南报业传媒(集团)有限责任公司印务中心拥有该项技术在全国报业印刷行业的独家推广代理权,并将与云南卓印科技有限公司共同积极向国家及云南省相关部门、机构汇报,争取列为国家技术标准。希望通过双方的紧密、高效合作,在报纸印刷行业打造双赢、可持续发展的业务合作伙伴关系,为印刷行业提供国际领先、绿色环保、节能降耗、品高质优的印刷技术解决方案贡献云南智慧。

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