近年来，随着经济的飞速发展，大城市的功能定位有了明显变化。以环保和疏解的方式治理“大城市病”，是摆在印刷行业面前的两座大山，于是搬迁成为目前行业内最热门的话题。笔者认为，无论是搬还是原地发展，企业面临的都将会是一场内部升级改造的运动，即精益生产运动。
记得刚到长春吉广国际印务有限公司时，工厂320人，年产值接近2亿元，像这类优质企业，内在的不足往往容易被忽略，然而其却进行精益生产管理。通过一小段时间的梳理后，我发现工艺技术的改进是这个企业最大的问题。于是，我决定对其生产周期长、订单量大、转序多、客户投诉频繁的产品做工艺评审（见案例一，案例二）。
技术创新，需要突破固有观念
案例一：大众“高尔夫7”随车文件的车书，是长春吉广国际印务技术创新的第一个产品，该文件改版次数少，每次下单基本都是翻单，所以工人都习惯了原来的作业方式。但这种作业方式版数多，损耗大；转序多，不良率高；数量大，生产周期长。通过对各个生产环节的观察，我发现“高尔夫7”书芯的每一页尺寸都在减小，大部分页面需要满版UV和局部UV，但又无规律可寻。在组织各相关部门管理和技术人员进行工艺评审时，大家都认为，版数太多是导致周期长、损耗大的直接原因，改变拼版方式是关键。为了导入并执行《产品工艺评审程序文件》，我让印前经理主导这次工艺改进，在其配合下，印前、印刷、表面处理、印后、品质等主管和相关技术人员，将“高尔夫7”拆开、剪贴、拼接，从印刷最大尺寸到UV最大版面，每一个环节都提前考虑下一道工序，不但要求以质量为前提降低损耗，还要考虑提高效率，操作方便。最终方案确定后，用一套版便可完成上机、打样、走流程，确保了实际生产的可行性。这个方案使企业一次生产节省了十多万元的材料和人工成本，年度节省四十万元左右。
精益理论：精益生产是通过提高员工素质，突破固有观念，协作管理，强化链接，建立“上一道工序为下一道工序考虑，下一道工序为上一道把关”的内部客户管理意识，从而让企业整体增效。
加强沟通，才能精益求精
案例二：“奥迪延修保险封套”成品尺寸为172mm×288mm，展开尺寸为516mm×288mm，客户要求印刷15500个。工艺更改前其要求在产品外白卡上印黑、印银、单面亚膜、烫红金、烫银，对裱300克黑卡，模切、做手工。按照这样的工艺，会出现成品弯曲，模切后漏白茬，效率低，损耗大等问题。通过工艺评审我们发现，这次损失是由于产品单个打样时，并没有考虑实际批量生产而造成的，这是企业内部很常见的一种脱节现象。通过与客户沟通，我们进行了重新打样，将工艺更改为黑卡印银、 烫红金、局部裱300克黑卡，模切，然后做手工。完工后的产品表面平整，线条直，外观大方，减少了工艺，降低了材料成本和人工成本，提高了效率。
精益理论：精益生产就是要让执行的工作内容都能看得见、摸得着、说得准，每一个工序的转序交接都做到环环紧扣、道道把关。如今，各环节缺少沟通、全凭经验办事的固有观念，已无法保证生产的顺畅。因此，笔者建议，以图文并茂的作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法，将企业积累的技术、经验，形成作业标准, 使操作人员经过短期培训，快速掌握这些操作技术，使企业根据作业标准追查不良品产生的原因，而对于没有改善和未形成标准的问题，可将其放到下一个PDCA循环里，从而达到精益求精的目的。
可衡量，才可实现高效管理
案例三：刚到中国人民解放军第一二○六工厂任顾问时，我发现原来的薪酬体系没有和相关制度同步推行，但是根据上级“十二·五”末企业效益、员工工资“两个翻一番”目标的要求，从2010年—2012年底，一二○六工厂人均工资增长了35%，工业总产值增长却不到5%。光涨工资不见效益的现象，让企业倍感危机。
通过数据采集、现场观察、沟通交流后发现，设定一种能提高工作效率的薪资结构是一二○六工厂的当务之急。2014年春节过后，我率先以装订车间为试点，改变了计时工资，按保底加产量计件；设定了科学定额和转产方式，改变了原来的定岗定位，要求员工至少要掌握三种技术，避免了任务量不足时，形成的人员浪费；重新进行人员编制，竞聘上岗，减少了大量的辅助人员；把工种进行了分类，并设定了ABC三岗和员工技能晋级评定的相关规定等，通过这一系列的调整，车间工作状态有了明显转变。2013年4月装订组人数38人，人员工资93800元，加工产值21676元，改革后的2014年4月，人员减少到15人，人员工资70318元，加工产值提升到142820元。2014年，实现了印后车间从部门亏损到盈利的转变。
利用科学定额结合工时制度，设定对应的激励机制，来达到产能的提升；通过以装订车间为试点，让大家看到了愿意为企业发展付出的人就可受益。之后，又对印刷车间计件方式进行了调整，以21.75天为每月出勤工时，以当地基本工资水平为基础，以基本工资应完成的基本产量为基数，设定了通过加班能拿到的保底工资、对应的保底产量，以及超过保底工资完成的产量时，按超产单价计算的方式。同时，为了减少制度推行的阻力，特意招聘了两组外来印刷人员，让大家看到，只要努力，超产很容易实现，工资也比较容易提高。
精益理论：精益生产就是要用具体、明确的量化标准取代笼统、模糊的管理要求。随着印刷、印后两个车间员工薪资的改变，无定额人员的工资与出勤、产值、人均工资挂勾方式的推行，市场部经营管理全案的制订，最终改变了全厂的薪酬体系，促进了企业转型升级和全面发展，实现了企业经济效益和员工工资双增长的目标。
在维护绿色生态和环保治理过程中，精益生产已经成为最重要的表现形式，它是以最大限度地降低管理成本为主要目标的管理方式，决定了企业的利润率，也是维护企业持续健康发展的一种途径。
（本文作者为中国人民解放军第一二〇六工厂顾问）
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