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“四步法”开启VOCs泄漏检测与治理新篇章

时间:2018-02-10 来源:北元集团

摘  要:
为防治大气挥发性有机物污染,改善生产厂区及周边环境空气质量,减少物料的损耗,保障生产装置安全稳定运行。化工分公司严格落实挥发性有机物(VOCs)泄漏检测与修复工作,“四步法”开启VOCs泄漏检测与治理新篇章,全面保障VOCs泄漏检测与修复工作顺利完成。

关键词: VOCs 

  为防治大气挥发性有机物污染,改善生产厂区及周边环境空气质量,减少物料的损耗,保障生产装置安全稳定运行。化工分公司严格落实挥发性有机物(VOCs)泄漏检测与修复工作,“四步法”开启VOCs泄漏检测与治理新篇章,全面保障VOCs泄漏检测与修复工作顺利完成。

  建立VOCs泄漏点“小账本”,揪住VOCs治理“小辫子”。化工分公司组织对所有生产、储存挥发性有机物(VOCs)的设备、管道、阀门等可能存在VOCs泄漏的密封点作为VOCs泄漏点,进行排查、统计归类、拍照归档,并编制成密封点台账与图册。密封点台账与密封点图册作为VOCs泄漏点的“信息档案”,一是可以让检测人员在检测时清楚需要检测项目相关信息,迅速、准确找到密封点位置。二是在检测时对照台账查找有据可依、条理清晰,做到检测过程准确高效。三是在检测过程中出现密封点VOCs泄漏,可以立刻登记在册,让人员在处理时依据密封点台账、图册查找,能迅速、准确找到VOCs泄漏点位置并进行治理。四是避免了因为检测数量大、检测与处理过程混乱造成检测治理效率低下的问题。通过编制密封点台账与密封点图册,公司紧紧抓住VOCs泄漏点的“小辫子”,为VOCs检测与治理工作奠定了坚实基础。

  健全管理抓“细节”,落实责任“常跟踪”。依照《北元集团化工分公司挥发性有机物(VOCs)泄漏检测与修复管理办法》要求,聚氯乙烯分厂一是制定了聚氯乙烯分厂“泄漏检测与治理”管理办法。二是根据检测与治理数量特性,建立聚氯乙烯分厂VOCs泄漏检测与治理组织机构、明确机构成员职责分工、制定检测与治理计划、建立奖惩激励机制,为VOCs泄漏检测与治理工作奠定了基础。

  开展检测“培训讲堂”,亮出VOCs泄漏检测“照妖镜”。“砍柴之前先磨刀,比剑之前先亮剑。”为了在VOCs治理之前提前发现VOCs漏点,化工分公司采购了检测VOCs漏点的“照妖镜”—VOCs检测仪,及时“照”出现场的VOCs泄漏点。聚氯乙烯分厂在开展检测前先对检测人员进行实地VOCs检测仪使用培训,将检测仪每一步如何操作、操作过程中注意事项、如何维护保养、出现异常如何处置等进行了详细的培训,确保检测人员熟练掌握VOCs检测仪操作技能,为VOCs泄漏检测与治理支撑起了技术框架。

  “三牌管控”指导VOCs泄漏治理,建立检测数据台账降低VOCs泄漏率。化工分公司根据挥发性有机物泄漏检测值,将漏点分为三种泄漏点,并分别用蓝、黄、红三种挂牌管控。泄漏大于等于500ppm为一般泄漏点,泄漏处挂蓝牌,工段需在15日之内进行修复;检测值大于等于1000ppm为较大泄漏点,泄漏处挂黄牌,泄漏点需在5日之内进行修复;检测值大于等于10000ppm为严重泄漏点,泄漏处挂红牌,需立即汇报领导小组,并在8小时之内进行修复(或停车处理)。通过“三牌管控”,做到了检测与治理有数据跟踪,提升了VOCs泄漏检测与治理效率,有效降低了VOCs泄漏率。

关键词:VOCs 
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