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无溶剂胶黏剂用起来有三大难题,怎么办?

时间:2017-08-21 来源:华印软包装

摘  要:
在无溶剂复合过程中,对于内层为PE薄膜(特别是PE薄膜厚度<45μm)的复合结构,熟化温度超过40℃时,容易出现摩擦系数明显变大的问题。

关键词: 胶黏剂 

  1、对PE薄膜爽滑性影响大

  在无溶剂复合过程中,对于内层为PE薄膜(特别是PE薄膜厚度<45µm)的复合结构,熟化温度超过40℃时,容易出现摩擦系数明显变大的问题。这主要是因为:PE薄膜吹塑过程中,在爽滑剂添加量相同的条件下,PE薄膜越薄,单位面积内爽滑剂的含量便越少;在无溶剂复合环节,熟化温度越高,爽滑剂的分子运动越剧烈,迁移到无溶剂胶黏剂层后与之发生反应,导致爽滑剂消耗量更多,造成最终复合产品的摩擦系数增大。

  针对该问题,最常见的解决方法是在保证复合质量的前提下,降低上胶量,同时降低熟化温度。

  2、镀铝材料剥离强度不足

  镀铝材料(尤其是VMPET)复合过程中最容易产生的问题是镀铝层转移,造成最终复合材料的剥离强度不足,在无溶剂复合工艺中表现得尤为明显。造成镀铝层发生转移的原因有很多种,包括镀铝材料、复合工艺、无溶剂胶黏剂本身特性等。单从无溶剂胶黏剂的角度考虑,可以通过调整胶黏剂的配方,最大程度地降低镀铝层发生转移的几率。

  3、与部分油墨存在溶解现象

  在无溶剂复合过程中,时而会出现胶黏剂溶解油墨的现象,特别是某些由染料制成的油墨。虽然该问题可通过对无溶剂复合工艺进行控制来加以缓解,但同时也需要无溶剂胶黏剂生产厂家与油墨供应商进行沟通,才能提供有效的研究方案。


关键词:胶黏剂 
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