无溶剂胶黏剂用起来有三大难题，怎么办？

　　1、对PE薄膜爽滑性影响大

　　在无溶剂复合过程中，对于内层为PE薄膜（特别是PE薄膜厚度＜45µm）的复合结构，熟化温度超过40℃时，容易出现摩擦系数明显变大的问题。这主要是因为：PE薄膜吹塑过程中，在爽滑剂添加量相同的条件下，PE薄膜越薄，单位面积内爽滑剂的含量便越少；在无溶剂复合环节，熟化温度越高，爽滑剂的分子运动越剧烈，迁移到无溶剂胶黏剂层后与之发生反应，导致爽滑剂消耗量更多，造成最终复合产品的摩擦系数增大。

　　针对该问题，最常见的解决方法是在保证复合质量的前提下，降低上胶量，同时降低熟化温度。

　　2、镀铝材料剥离强度不足

　　镀铝材料（尤其是VMPET）复合过程中最容易产生的问题是镀铝层转移，造成最终复合材料的剥离强度不足，在无溶剂复合工艺中表现得尤为明显。造成镀铝层发生转移的原因有很多种，包括镀铝材料、复合工艺、无溶剂胶黏剂本身特性等。单从无溶剂胶黏剂的角度考虑，可以通过调整胶黏剂的配方，最大程度地降低镀铝层发生转移的几率。

　　3、与部分油墨存在溶解现象

　　在无溶剂复合过程中，时而会出现胶黏剂溶解油墨的现象，特别是某些由染料制成的油墨。虽然该问题可通过对无溶剂复合工艺进行控制来加以缓解，但同时也需要无溶剂胶黏剂生产厂家与油墨供应商进行沟通，才能提供有效的研究方案。