想有效减少刮刀损耗？试试这些方法吧！

　　一、刮刀安装要求

　　（一）油墨刮刀的安装要求

　　1、刀刃一面必须朝上。

　　2、安装角度55～65。

　　3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。

　　调节为最佳距离，版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同，距离要求不同；

　　调整为最合适的夹缝距离，才能平衡印刷和干燥速度。

　　4、印版套上垂直刮墨刀，只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。

　　5、要求刮刀垂直无波浪，快速和精确安装、卸载，保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。（先中间，由中间向两边固定）

　　6、摆动：刮刀沿版轴方向来回摆动。

　　微小摆动可减少损耗；

　　可以去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺；

　　摆动可防止图像轮廓的损失；

　　每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。

　　7、压力

　　压力是可控制和测量的；

　　实际压力不变的可持续性；

　　要求压力最小化，从而减少磨损。

　　8、弯曲

　　压力与支撑设计能够达到所需要的平衡和坚挺度；

　　压力由刮刀和刀衬的厚度来决定。印刷过程中，刮刀是弯曲的。

　　（二）刮墨刀安装后要求

　　1、检查刮刀垂直无波浪，快速和精确安装、卸载，保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。（先中间，由中间向两边固定）

　　2、沿版轴方向来回摆动油墨刮刀，微小摆动可减少损耗。 可以去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺，摆动可防止图像轮廓的损失，每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。

　　3、正确安装刮刀，可防止油墨刮刀刃口的断裂和延长油墨刮刀的使用寿命。

　　二、不同的使用方法产生不同的结果

　　（一）因黏附物而产生

　　在刮刀和版辊两个表面接触之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的。

　　由于油墨分离失败而引起的。

　　（二）研磨性损耗

　　1、无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗。

　　2、凹版油墨形成结块。

　　3、有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性，潜在的研磨性颗粒包括：油墨的色料；不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒；干性油墨；由于可溶性而导致的生锈；纸张表面的脏物；涂布的黏着颗粒；油墨刮刀碎屑颗粒；版辊表面掉落的细铬碎片；

　　（三）在印刷机上安装过滤装置以去除研磨杂质

　　1、研磨性杂质含量可用磨损性测试计测量。

　　2、研磨性测试设备和装置可从GGA（美国）或其它地方购置。

　　3、其它多余的灰尘进入油墨管道沉淀或者凝聚，产生研磨损耗。

　　（四）疲劳

　　1、在使用过程中由于轮转的压力而断裂。

　　2、由于版辊边缘粗糙或破损而引起。

　　（五）腐蚀

　　对刮墨刀的化学腐蚀，或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。

　　1、如果腐蚀性材料进入油墨，极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。

　　2、因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。