关注：软包装印刷发展引发的冷思考

　　自从1982年我国引进了第一台赛鲁迪软包装凹印机至今，已引进软包装凹印机超过420台，包括印刷、复合、分切和制袋等配套设备。到目前为止，我国有凹印制造企业50余家，凹印机总量在500台左右，最高分速从50—60米提高到120—150米，有的达到200米，与国外的设备相比，还存在一定的差距。

 

　　我国软包装印刷主要是靠凹版印刷机，而美国的软包装印刷75%是采用柔性版印刷，我国正好相反，凹印成了主导地位，柔性版印软包装很少。软包装投放市场越多越是好事，改变了商品包装格局，但我国软包装是大量采用凹印机印刷，未必是好事，我们都知道，凹印是污染大户，很不环保，2014年底，我国第三部绿色印刷标准——-凹版印刷标准出台，标志着凹版印刷的绿色化已进入攻坚阶段，凹印企业必须调整思路，转变作风，主动承担社会责任，积极投身到这场伟大的变革之中，打好这场攻坚战，为实现凹版印刷的绿色化生产贡献力量。

 

　　我国有软包装凹印企业7000家，全国各省市自治区都有不同类型的凹印企业，但主要集中在东南沿海和中原地区的广东、浙江、江苏、上海、河南、河北等省市。我国凹印设备有6个头到8个头的居多，也有13个头的凹印机，目前主要用于包装印刷和特种印刷两大领域，加工产品有食品、药品、乳制品、饮料、卷烟、保健品、化妆品、洗涤用品等，市场容量非常大，且发展前景也非常大。正因为如此，我国软包装印刷采用凹版印刷那是很自然的事，这也许是中国国情决定的。凹版印刷有它独特的优势，其产品墨色厚实，层次清晰，色彩丰富，印刷快捷，耐印率高，质量优好，印刷企业情有独钟，软包装选用凹版印刷是很自然的事。

 

　　尽管这样，凹版印刷毒性大，污染环境是个不争的事实，为了解决这个问题，业界人士作了不懈的努力，已经取得了不小的进步。绿色印刷既是上级的号召，也是企业自身的要求，企业也想尽快改变这种现状，消除气味难闻和材料有毒的局面，特别是关系到人的生命安全的食品、药品等软包装，尽快摆脱有毒生产，做到“环境友好”“健康有益”，已是很迫切的事情。

 

　　现在，摆在企业面前的有两条道路：一条是下定决心，尽快实现凹版的绿色印刷；另一条是转型柔性版印刷。相比较起来，全国有7000家凹印企业，如果全部转型柔性版印刷，短期内那是不现实的，那么多设备一夜之间全部报废也是不可能的，也许部分企业可以这样做，但多数企业还是要靠自身想办法，大力推行绿色印刷，从根本上解决问题。

 

　　塑料薄膜在软包装中占有重要地位，但单一软包装材料对内装物的保护性差，所以，多用复合材料，复合薄膜的种类很多，常见的有玻璃纸与塑料薄膜的复合，塑料膜与塑料膜的复合，铝箔与塑料薄膜的复合，纸与塑料薄膜的复合等有30—40种之多。这种复合是以PT、BOPP、NY、PEI等非热塑性或高熔点薄膜为外层，以PP、PE为内层进行综合应用。各种复合正发展成为较为理想的包装材料。

 

　　软包装印刷经过这么多年的市场实践，已经取得了相当丰富的经验，在选择包装材料、复合方法上都相当理性，可以说是轻车熟路；选择凹版印刷方法，也是符合我国国情的一种选择，也有其中的道理。至于柔性版印刷，我们有的企业还不熟悉、不了解，硬要他们上项目，也是不现实的。只有在今后的工作中不断地探索，逐步取得经验后，再逐步推广，也不失为一种选择。