如今，印后正朝着自动化、数字化、绿色化和创新化快速发展。相比较过去传统的印后流程，数字化印后流程更专业、更稳定、更可控。数字化印后设备能带来更多附加值，让印刷品通过印后加工变得更具吸引力。同时数字化印后设备还能满足更多新业务环境的需求，并具备高效环保、灵活多变等特性。
凯马（KAMA）多能一体自动模切及烫金精加工机
凯马ProCut 53、ProCut76模切机所能加工的产品类型不胜枚举，包括高档文件夹、CD封面、精美展示品、纸质工艺品、窗花、宣传页、日历、客户信息卡、纸板玩具、书籍封面、表单、包装盒、标牌、包装封套、封条、促销标牌、浅模切产品（如不干胶）、质检标签……实现高效精准的冷压凸、烫金、压凸+烫金、全息标烫印，每一种机型都拥有出神入化的绝技。
薄厚自如，轻重怡然
凯马模切机能轻松处理各种印品材料，包括纸张、卡纸、纸板、微细（多层）瓦楞纸板和塑料板等。高精度地完成模切、压痕、打垅、浅模切、冷压凸、烫金、压凸+烫金、全息标烫印和热模切，可靠的品质透解您的心意。
智慧导向，柔和输送
ProCut系列机型采用移动式上板框结构，实现平层轻柔输纸，是理性而智慧的设计。另外，模切边缘圆润无杂质，衬托印品的高贵气质。
开机准备快速，模切烫金灵活
ProCut模切机从烫金模式转换至模切模式可以在瞬间完成。5～10分钟即可把带隔热层的可移动式电热板框换为普通板框。不必花时间等待电热板框冷却，增加了设备的有效运行时间，同时始终保持高精度套准（误差仅为±0。1mm）。
海科Euclid全数码模切压痕设备
压痕采用DART技术
订单通过标准印前软件进入流程，在数码印刷机或传统胶印机上印刷，随后Euclid采用海科的专利DART(数码粘胶压痕控制技术)，在几分钟内即可产生压痕线，无需使用传统模具。
激光模切
在模切方面，Euclid配备多台激光器，结合创新的精密光学器件，可按需提供优质模切印张。该模切系统使得按地区、按人群或按季节设计复杂的细分产品成为可能，进一步提高边缘竞争力，这在传统流程中很难做到。
高效
运行周期大幅缩短，同时中短板订单变得更有吸引力并能获得更多利润。现在，您不仅可以降低生产成本， 而且可以获得更多业务量以实现业务增长。
工厂效率通过简化物流得以提高:无需订购、运输、贮存或修理模具。机器操作通过全数码流程得以简化。将当前操作员所拥有的复杂知识和技能转移到数码时代，呈现细节完美的，高度同一性的产品，同时降低成本。
绿色持续
绿色环保促进可持续性发展!供应链中无需模具，促进可持续性发展。满足主要客户需求并在竞争中保持行业领先。
海科Euclid II系列工作流程
MGI JETvarnish 3D喷墨局部UV上光机
采用最新喷墨印刷技术的100% 数字特效UV 印刷生产设备，其技术与稳定性远远领先市场同类型产品，拥有超大幅面，超高印刷品质及超快生产速度等多种优点。
MGI JETvarnish 2D/3D+IFOIL 可生产有触感的印刷品，为客户带来利润增值，同时还拥有优于丝网印刷的成本效率，提供数字化局部UV 效果，实现局部UV 的一张起印，张张不同，使短版局部UV 工艺成本更低，应用更灵活。
立即生产与启动
JETvarnish 容许快速启动而不需要锌版、网种或浪费，每小时轻松生产出一到几千的纸张。在同一个文件上、以同一次走纸， JETvarnish 可在用户自定义区域更改光面的等级（光泽、光面和超光泽）或使用局部上光模式。
UV 固化
JETvarnish 的一体化 UV 固化器 通过传送皮带联机干燥纸张，无臭氧或溶解需要。纸张在进入高容量收纸装置前已完全干燥并可进行立即处理。
印刷链整合
添加局部上光到任何项目都是非常简单的 - 只需通过印前添加第五色，这样局部上光的区域就能显现出来。在您选择的（数码、胶印、柔印）的印刷机上打印4色文件后，载入第5色至JETvarnish 的前端系统里。
局部上光编辑器
在 JETvarnish 的操作员工作站管理器上，MGI 为局部上光图像编辑开发了一套软件。它可以对局部上光文件进行即时更改而不需要浪费与印前部门来回更換的时间。
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