包装印刷油墨结皮后采取的措施大家都知道，当印刷过程中墨斗里的油墨因表层干燥而形成一层次膜时，要么放置一个搅拌装置，要么干脆将该墨倒掉，不然的话，皮膜将会附着到辊筒上，结果会使版面形成凹凸不平，从而导致印品出现乱刀痕的污染。
其原因，油墨界倾向于：
(1)油墨干燥过快；
(2)油墨流动性差；
(3)油墨的沉淀已干燥。
但殊不知这种现象是因油墨体系的挥发、或蒸发、或氧化干燥的梯度大造成的，而印刷界则认为：油墨的墨桶或墨斗结构不好，产生不流动的滞留部分，从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层或热吹风吹到了墨斗里的油墨所造成的。
虽众说不一，但围绕这种现象的出现，印刷操作工一般采用的处理方法是：
(1)不能用干燥过快的油墨；
(2)添加中慢干溶剂；
(3)更换已变质的油墨，即由流动性差到流动性优良；
(4)在墨斗里不停的搅拌； (5)在墨斗上设置一个封闭的顶盖；
(6)调节热吹风角度。一般有印刷经验常识的人，当干速过快、或油墨浓度过淡、或流动不良、或油墨触变性大、或油墨静电时，会采取将印刷机械速度调快的办法，既防止了油墨提早干结在印版上，又克服了包装印刷油墨成膜形成的结皮，消除了图文的斑纹故障。
为了实现这一目的，笔者建议采用以下三种方法：
方法一：加入抗氧及缓凝剂。在印刷油墨体系中，加入抗氧剂或缓凝剂的作用在于，预防包装印刷图文成膜过程中产生自由基，从而达到中断墨膜氧化、挥发聚合。一旦在极短的时间内溶剂挥发，油类的氧化过程也随之减少，其油墨产生的自由基会继续聚合成膜。
方法二：加入隔氧剂。采用被称为隔氧剂的液状石蜡添加在包装印刷油墨里，产生的蒸气填充在油墨桶、罐、盒之间，使之形成一层隔氧层(膜)，从而有效地阻止因蒸气压而极易挥发掉油墨体系里的溶剂。
方法三：加入络合剂。长期以来，包装印刷油墨添加防结皮剂(即阻聚)，已有五十余年的历史了，近四十年来大都采用酚类，而在水墨里则选用苯甲酸，比起最早选用高沸点的溶剂盖面既省时，又省力。随着科学技术的发展，近年来人们对使用了肟类化合物作为油墨防结皮剂后，发现丁醛与甲乙酮肟对防止油墨结皮效果最好。一些油墨制造商和包装印刷操作者认为，肟类化合物的防凝胶效果已超过了传统的酚类化合物。20世纪80年代，我国首次研制成功了甲乙酮肟防结皮剂，继丁醛肟的问世后，使我国的应用及效果达到了世界先进水平。
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