在普通油墨上联动加紫外线(UV)涂料，通常的做法是先用扩散涂料打底。普通柯式油墨和紫外线(UV)涂料是不兼容的化学品，而这个「中间涂层」有需要在短时间内，用湿叠湿的形式施加于印张上。水基扩散合成溶液含有40至45%左右的固体，其随温度而变化的流阻度（粘度），可以加入水分调整。
扩散涂料一旦施加于印张上，相当分量的水分一定被吸入承印物料之内，一些则因挥发而消失。只有在这时候，聚合物开始其结合作用，形成一紧密的涂料膜。在联动处理过程，打底物料一定要能够尽快干燥。
可以达致的干燥速度、灵活性、渗入能力，牵引能力、流阻度（粘度）、光泽度和粘结度等都依赖基层物料和所用的添加剂。
打底涂料作为粘结和平衡元素的功能
从所用的打底涂料的类型和数量的增加，清楚显现其重要功能。
特别在油墨覆盖量高的表面，存着分量和混合的转变，影响打底涂料的情况，更为显着。
把每平方米13立方厘米的网纹辘转为18立方厘米的网纹辘，紫外线(UV)涂料层就较为平滑，光泽较高。这种情况，在高覆盖率的地方，更为明显。
不同类型的打底涂料
在400%油墨覆盖率的表面上施加硬身、光泽的打底涂料，可以增加35个光泽点；甚至在100%油墨覆盖率的表面上，亦能测量到超过15个光泽点的差别。当使用软身打底涂料时，严重的纸面变形情况，只可以在200%实地的表面上见到。硬身的打底涂料在未上紫外线(UV)涂料前，看起来已经有一个平滑表面。可是，耐擦花的能力却减弱。相对使用较少分量时，打底涂料的类型的影响力特强。
这些测试清楚显示在涂布机组间的干燥，极为重要。若在施加紫外线(UV)涂料之前，干燥时间和干燥情况不足够，虽然用最好的打底涂料和最有效的分量，都不能达至最佳的光泽。就是这个原因，才要推荐使用两个涂布机组和延伸干燥部作高品质涂布印件。
紫外线(UV)涂料
现在，柯式印刷多数用化学根坚实涂料。这些紫外线(UV)涂料含有展色剂、化学反应稀释剂和光引发剂。在UV光照射下，起网状化作用，使涂料变得坚实（固化）。UV光使光引发剂放出化学根，引致丙烯酸盐聚合；即是形成长链网状结合。氧气却妨碍这个反应。
对阳离子坚实涂料，UV光引发离子；它连锁的造成坚实情况。因为固化的连续性，虽然要较长时间，但会完全坚实。虽然反应过程被水分抑制，阳离子紫外线(UV)涂料方法多用于食品包装方面，因为它没有气味，且完全坚实。我们的测试，集中于化学根坚实紫外线(UV)涂料。
紫外线(UV)涂料层和可以达致的光泽
增加紫外线(UV)涂料分量可以提高光泽，效果却不及增加打底涂料的分量。测试时，把紫外线(UV)涂料的分量从每平方米20增加至30立方厘米，不论墨层覆盖率，光泽增加10点。决定紫外线(UV)涂料的分量时，不要忘记，视乎它的流阻度（粘度），太多就难以流畅的涂布。
把紫外线(UV)涂料加热至摄氏40度，可以加强流动性，亦同时增加光泽。
网纹辘的几何形亦影响涂料的流畅。除盛载量之外，它的网线情况，亦有作用。
只有无泡沫的涂层，然后造成良好的光泽效果。当网纹辘的小窝盛满涂料时，细小气泡在涂料内形成，引致微泡沫。这个情况可以加消泡剂改善，加上适当地组合的涂料循环系统，确保不会把涂料搅拌过度。
干燥是必要的
在数秒内，给予颜色和光泽的物料就施加于承印物上。虽然制造商尽力使这些膜层很快的从液体转为固体，但高速的印刷造成限制。所以，过程一定选择适当的干燥支持。
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