晒版质量取决于光源、光距及曝光时间等因素。如果光源与感光胶膜表面的间距很小,会造成版面中心部位曝光过度,使版面中心与版面四周边缘曝光不均匀;反之,间距过大,会产生曝光不足或产生晕影。
控制的办法是:光源与感光胶表面的距离与感光胶表面形成图文的形状和尺寸有直接关系,可用经验关系式F≥1.5D来控制,式中:F表示光源与感光胶膜之间的距离、D表示底片上图像的对角线尺寸或直径。如能较好的掌握两者间关系,就可避免曝光过量或曝光不足的缺陷。
曝光时间与光距以及光源照射强度与印版质量有密切关系,光强度越高,曝光时间越短;光强度低时,曝光时间就得加长。光源强度一定时,光距越大,曝光时间越长,反之,曝光时间就越短。显影需将曝过光的印版置入水槽中浸泡10min左右,并在水中不断晃动网框,待未感光部分吸收水分膨润后,即可用水冲洗显影,要显影的网版需斜置于水槽中,用喷枪对网版进行反复冲洗。显影应尽量在短时间内完成,图文部分感光膜因吸水膨胀被水冲掉,而曝光部分硬化与丝网牢固的粘合在一起。
显影的难易程度与选用感光胶的种类关系较大,不同的种类采用不同办法显影,如温水显影、酒精显影,总的原则是把未曝光的图像完全溶解除掉。显影时间过长,胶膜层因湿而膨胀严重,影响图像的清晰度;若过短,显影不彻底,会留有蒙翳(蒙翳是一层极薄的残留胶膜,高度透明常在图像细节处,使人误从显透而不透)网孔被堵而废版。可在自制灯光检查台上观察或用10倍左右的放大镜检查。水冲时压力不可过大,切勿对准胶层面冲,以免冲坏膜面破坏图形。如用坚膜剂(又称模版硬化剂)处理版面,在水冲洗完毕后即可进行,其作用是为了增加模版上感光胶层与丝网的结合力,提高耐印率,但经硬化后的模版将不能再行脱膜和回收再用。
6.印前网的检查及处理新版制作完毕后要进行全面的检查及后处理。具体内容如下:(1)检查丝网印版质量:包括图形是否全部显影、图文网点线条是否有毛刺、残缺、断条及网孔是否被堵塞塞等现象,如果有上述现象应及时补救,若无法补救,应考虑重新制版,以确保印刷质量。
(2)检查网膜上是否存在气泡、砂眼,靠近网框的四边有无未封网之处。(3)检查晒版定位标记是否符合印刷时的要求。(4)用胶带将丝网与网框进行粘结以提高丝网与网框的牢固度。(5)在网框适当位置贴上版标标注名称、丝网目数、感光灯型号、制版日期及人员等。
7.电极的印刷方法通常,网版印刷追求的是尽可能准确地将图像再现在承印物上。而在生物传感器电极印刷中,不仅仅要追求电极印刷的再现性,还要求其实用性,即网印在基质材料上导电糊料的厚实性、致密性、光洁性、厚度均匀性以及电参数的一致性。电极印刷厚度的均匀性比较难控制,在操作中影响变量多,如刮刀的厚度、硬度、运行速度,丝网目数、厚度、开口率,导电糊料的含固量、触变及流平性等。所以,在刮刀刮墨时相对施加的压力要轻,回墨时相对施加的压力要重一些(即所谓的轻去重回)。选择刮刀时应选较软一点的。
网版印刷电极的基本过程如所示(网版印刷电极条的全过程分解图)。网印电极条分两端:一端为滴液区(含有工作电极和参比电极),一端为联机端(与检测设备连接)。网印电极其实质是一个层间结构,每个层间印制不同性质的印料。网版印刷电极主要有银油墨和碳油墨两大类,首先将丝网印版、印版分别制作五张:第一张印制电极条,常包括工作电极和参比电极(每一张模极上有多支电极图形),第二张印制绝缘保护层,第三张印制碳浆,第四张印刷生物电极,印料可在1g石墨粉中加入1.2%的羟乙基纤维素,并加入适当的有机导电材料和精制葡萄糖氧化酶,充分混匀倒入印版上刮印,即可印出工作电极的滴液区部分,第五张印制Ag/AgCl参比电极的滴液区部分。将氧化银粉加到银浆中,制成含氧化银量为30%的银浆液,充分混匀并适当稀释至可印刷的程度即可上机印刷。先将第一张印版(模版)固定在网印机上,最常用的为平面网印机,当前市售设备大都装有电脑控制系统,可设置印刷程序,如全自动或半自动控制印刷过程。
印制程序如下:(1)先将要印刷的承印物,如PVC板用水和无水乙醇清洗并常温下干燥。