关于刀片磨削和使用的常识

　　建议选用砂轮端面刃磨的磨头往复移动式立轴磨刀机。

　　磨头的主轴需略有倾斜，使砂轮端面相对刃磨表面倾斜10°～30°。磨头主轴的旋转方向应为砂轮背着刃口切入，顺着斜口离刃。

　　刀片的刀口角度根据被切削材料的不同，可选在17 °～ 28°之间，简言之就是软材料—角度小，硬材料—角度大。

　　砂轮的磨料以前一般认为采用白刚玉（代号WA）最好，其次为棕刚玉（代号A）或铬刚玉（代号PA）；但在实际使用中我们觉得还是棕刚玉最好，原因是其脱粒性较好，因为普通钢刀片是以A3普通钢为主结合合金钢GWN（铬钨锰）组成的，两种材料性能完全不同，脱粒性差的话容易黏结。但白刚玉的砂轮较硬，不易磨损，所以从节省的角度看就比较耐用。

　　砂轮的粒度应选择45#～60#，磨粒太粗易崩口，太细则易烧伤表面，且刃磨效率低。

　　砂轮的硬度建议选择较软的（在H、J、K之间），太硬易烧伤表面，太软则砂轮将很快消耗，砂轮的硬度应与被刃磨材料的硬度成反比。

　　刃磨时冷却液建议使用1号金属乳化液或D15防霉防锈乳化液。

　　正确的刃磨应分为三步，即粗磨（采用较大的进给量，将刃口缺损磨去），精磨（采用微进给和充分的冷却），光整（在无进给量的情况下，砂轮再走几个行程，以达到提高刃口直线度和刃磨表面质量的目的）。

　　在磨削中要切记不能使磨削面产生淡黄色，甚至青兰色的斑点，磨削面的温度应 70℃。常有用户反映刀口易崩，经仔细观察刃口已呈淡黄或青兰色，说明磨削时该处温度已超过200℃而烧坏，虽然这色班可以被磨掉，但金属内部的损伤却无法磨去，有时光凭肉眼是看不出的，一旦使用就显露出来了。

　　磨削过的刃口要用浸过油的细油石（绝不要用木条）轻磨，磨削时要求以连续旋转的方式移动，以消除毛刺。