丝网印刷直接制版法故障及原因

　　1．显影中感光膜流失不能成版

　　（1）曝光不足。
　　（2）感光剂的剂量不足或失效，感光度降低。

　　2．整版图像产生浅淡的灰翳
　　（1）感光液的涂布、干燥工序的工作场所过分明亮。
　　（2）曝光时间不足，显影不充分。
　　（3）部分感光液涂布和干燥时，加热过度。
　　（4）曝光时间过长。

　　3．图像的细微部分不显影

　　（1）曝光时间过长。
　　（2）正片表里颠倒，正片与感光膜面巾合不良。
　　（3）丝网前处理不充分。
　　（4）感光膜过厚及感光胶的种类选择不适当或感光胶失效。

　　4．涂布后的丝网版存有大量气泡

　　（1）丝网脱脂处理不充分。
　　（2）涂布感光胶前丝网清洗干净。
　　（3）在涂布过程中丝网烘干和感光胶的温度差较大。
　　（4）感光胶的保存温度过高。
　　（5）感光胶和涂布层过薄。
　　（6）涂布速度不均匀。[next]

　　5．版面针孔过多

　　（1）尘埃是造成的主要原因
　　（2）有进是感光液自身起泡所造成。
　　（3）使用涂布刮斗时，涂布刮斗移运过快也容易起泡产生针孔。
　　（4）加入感光剂过量也会产生针孔。
　　（5）涂布面是很容易落上灰尘的，所以必须保持工作场所的清洁，如晒版玻璃面、阳图软片面、感光液涂布面都必须保持完全清洁。
　　（6）可在感光液中加入少量的辛醇作为消泡剂。

　　6．丝网印版显影后出现明显的气孔

　　（1）影影后是否进行了高温烘干。
　　（2）是否使用了保存期很长的感光剂。
　　（4）是否有灰尘落入感光胶内。
　　（5）感光剂和乳剂混合时是否注意了充分搅拌，是否待气泡消失后使用的。
　　（6）掌握曝光时间是否合适。

　　7．晒版后图文分辨力不高

　　（1）显影是否充分，显影后是否使用清水加压冲洗。
　　（2）二次使用的丝网，使用前是否已清洗干净。
　　（3）丝网是否处于水平位置干燥。
　　（4）是否选择使用了分辨力高的感光胶。