标签材料的制作过程

　　模内标签材料的制作过程包括3部分，共挤—双向拉伸（单向拉伸）—后处理。 

　　（1）共挤

　　将不同成分或配方的树脂颗粒分别放入不同的挤塑机内，在高温和压力作用下进入同一挤塑口，挤出由不同成分树脂组成的复合薄膜材料。

　　（2）双向拉伸

　　共挤后的材料在机械装置的作用下沿轴向和周向拉伸，使其晶格产生塑性变形。经双向拉伸变形的材料，强度和硬度都有所提高，有利于加工和应用。一般，BOPP采用双向拉伸工艺。

　　（3）单向拉伸

　　薄膜经单向拉伸变形后，强度和硬度提高，且横向可弹性变形，更适用于不规则的瓶体，通常，PE+PT材料采用单向拉伸工艺。

    （4）后处理

　　后处理是指对材料表面进行电晕或涂布处理，以及对黏合剂层表面进行网纹滚压。电晕或表面涂布可提高材料的印刷适性，网纹滚压则使黏合剂层表面产生网纹，便于排气。处理完的材料复卷后，将大卷再分切成小卷或单张，即可作为成品发送给客户。