技术发展  
  紫激光CTP成像原理
 
 

紫激光CTP版的成像过程以下四个步骤(见左图)
1.曝光:曝光阶段,涂层中的增感染料吸收激光能量,分子从基态跃迁至激发态,通过能量转移或电子转移使引发剂获得敏化,从而分解产生自由基引发聚合。
2.预烘:预烘的目的是,使曝光后的固化涂层(图文区域),在高温条件下进一步固化,增加图文区与非图文区的溶解反差,提高图文区的强度增加耐印。
3.水洗:在显影前去除光敏CTP版表面的水溶性隔氧层。为了快速去除,保护层厚度应控制在一定范围。
4.显影:去除非固化的区域,产生图像。

 
  必胜调查
    2009年,我们预期的CTP在中国的井喷情况相差甚远,中国印刷企业拥有CTP的比重仅为2%。那么CTP到底能够给印刷企业带来什么?企业为什么要引进CTP,CTP在实际的应用中到底存在哪些优缺点?还有哪些原因阻碍CTP在中国前进的脚步?为此必胜网特做此调查,深入了解CTP的应用状况,为印刷企业投资、探索CTP发展提供客观的依据。期待您的参与!!  
 
 
    技术特点     版材分类  
·分辨率高:紫激光光源采用的是波长为400nm的激光。由于短波长能够产生较小的激光点,所以可以提供较高的分辨率。
·体积小、速度快
·可在黄色安全灯下操作
·品质稳定,印刷品质量大大提高
·结构简单,维修容易,更换迅速
·寿命长,投资回报率高

·紫激光CTP版材可见光系列,分为银盐版和光聚合版。银盐版含有卤化银层,在版面经过扩散形成金属银影像区,该层见光敏感,曝光快,只需5mW激光就足够。其耐印力大约为35万印,不用烤版。但显影液中含有有害成分,需进行环保处理;光聚合版仅有光聚合物,废液中不含有害物质,烤版后可达100万印。

   
  成本   报业中的应用

·面临琳琅满目的CTP系统的选择,大多数的印刷厂更加关注CTP在企业内的迅速大规模应用带来的效益以及CTP的应用成本。紫激光CTP应用成本主要体现在激光器的更换成本、版材的冲洗成本、设备的维护成本等多个方面。热敏CTP的用户三年更换了两个激光器的情况屡见不鲜,每次更换激光器三四十万的高昂成本也让后来选择CTP系统的印刷企业望而却步。

·由于CTP技术是基于全数字化的工作流程,可以做到安全性好、制版速度快、生产效率高、印刷品质好、生产成本低。紫激光CTP技术优势正是商业广告用户、报业用户所需要的。众所周知,紫激光波长短,光源稳定性好,其激光器功率只有30mW~60mW,仅为热敏CTP功率的千分之一。相对激光器而言,紫激光CTP每年就将为报业节约非常可观的激光器更换成本。

 

起源:紫激光技术发展的起点是1999年紫激光二极管的出现。然而开发这种二极管的原始目的却不是为了满足印刷制版的需要。


1999年:Escher-Grad公司首先将紫激光二极管用于制版设备,制成Cobalt 8型内鼓式制版机。
2000年:在drupa展会上,7个欧洲厂家宣布推出各自紫激光CTP制版装置,全部用5mW的低功率激光器。
2001年:日本Nichia公司准备生产30mW的产品。
2002年:三菱化学公司的光聚合型CTP版开始发展起来,之后富士推出自己的阳图型光聚合版。
2003年:据RIT调查显示:紫激光CTP技术占全球金属CTP技术的16%。
2004年:在drupa展会上,紫激光技术成为焦点,爱克发、富士、海德堡等公司推出紫激光设备,功率在30~60mW。
2005年年底:富士发布了紫激光技术的最新发展:Brillia LP-NV2可以在200线/英寸的精度下再现1%~99%的网点。
2006年以后:紫激光CTP设备开始向速度更快、精度更高,采用模块化设计,降低入门门槛,强化联线自动化设备发展。
 
  CTP专栏
 
 
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