在视觉和触觉效果上起关键作用的包装、图片和商标印刷中，联机上光是规范的操作。在过去，印刷商可以在两个竞争系统中进行选择：纯UV或双上光。随着技术的进步人们开始有了第三种选择：复合上光。 双上光就是一次走纸实现两次上光，即：传统油墨 +水性上光+ UV上光版上光。 使用UV油墨并在最后进行UV上光的印刷生产线，能够使印刷品获得极高的光泽度。然而，一旦采用此类纯UV系统，就几乎不可能转换为其他类型的上光操作了。 复合上光是在复合油墨上进行UV上光，即：复合油墨 + 普通印版涂布油基亮油 + 满版UV上光。
对于希望继续使用标准油墨而又不愿意将UV光泽用于某些印刷活件的印刷商来讲，双上光无疑是他们最合适的选择。两个上光机组通常位于印刷机的末端。为了消除或减少失光（上光油渗入油墨或承印物）的可能，必须在湿的胶印油墨和最后的上光油之间施加一层水性上光油，以隔离胶印油墨，并且在用红外线或热辐射干燥时，可以作为UV上光油粘附的基础。另外一种方式就是在第一个胶印机组之前安装柔版印刷机组和干燥装置，施加特殊效果的底层涂料。
上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无包透明的涂料、经流平、干燥、压光后、在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。上光工艺过程及分类： 印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。
单机上光是使用专用的上光机对印刷品表面进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。单机上光在大实地上光等方面有着自己独到的优势，并具有高度的灵活性，可与数台不同型号的印刷机配套。此外，它可满足不同的上光要求，提供多种特殊的上光效果，应用范围极其广泛，既可对商业印刷品，如企业样本、日历、年度报表等上光，也可对商标和各类包装品上光。
使用UV油墨进行印刷并使用UV上光的印刷生产线可实现印品极高的光泽度。UV油墨在紫外灯下可以即时干燥，在进行上光前可以固化成均质和平滑如镜的表面。但是UV印刷最致命的弱点就是系统不能转换成传统胶印等其他类型油墨进行印刷，设备的使用成本也相对较高。
·柔性版UV上光注意事项 ·不干胶标签的UV上光注意事项 ·UV油墨、UV上光油的附着强度
采用UV上光的印刷品，有时会出现黄变现象，其主要原因有二个：一是UV上光油自身发黄；二是在上光过程中，上光油仅在印刷品表面固化。而内部没有彻底固化。
复合上光是一种可以提高产品质量的极具成本效益且用途广泛的联机工艺，它的使用仅对UV印刷生产造成很小的威胁，把UV亮光油施加在复合油墨上可达到的光泽度水平与纯UV印刷系统所实现的光泽度水平相同。把满版UV上光油与以胶印套印方式所施加的无光或颗粒状套加印亮光油结合在一起，是一种可生成有吸引力和不寻常光泽对比度的经济实用方法。结合使用复合印刷机，可消除双上光印刷机和纯UV印刷机的各种缺点，可节省成本，提高质量，扩大应用范围，具有环保功能。
必须根据对所使用的侵蚀性UV油墨和清洗剂的抗耐性以及对UV辐射的抗耐性，对要在UV印刷中使用的印刷机部件、胶辊、印刷和上光用的橡皮布，印版和承印物进行选择，在进行复合上光时，发生这种问题的程度有限，因为相关的油墨和化工产品的侵蚀性要低的多，因此，用于复合印刷生产的耗材也适用于有水性上光的传统印刷操作，而纯UV印刷工艺就不能转换为任何其他转换的工艺。
复合油墨：普通油墨和UV油墨的混合，它具有两种油墨众多的优点，如UV油墨的快干性以及传统油墨良好的印刷适性，在设备投资方面也提供了很好的选择。
