7．胶订机

　　根据机械结构不同，胶订机可分为三种类型：直线型、圆盘型、椭圆型。直线机是单头机，速度较慢，适用于做小批量、多品种及快速数字印刷品、排印一体机印品等小数量品种装订。

　　圆盘机虽然尚有一些缺点需要克服，但兼容性较强，调整也方便，三台圆盘机可以替代一台中速平装联动线。椭圆型是平装联动流水线的主流机型，速度快，适用于大批量生产的需要。然而无论何种胶订机型，刷底胶和侧胶工位都应该有断胶装置，可以防止拉丝、弄脏封面等现象产生。对于胶订流水线来讲，较长的传送带是保证书本在裁切前被冷却的必要条件，可以避免书本变形。最好能保证有3分钟的固化时间。平装联动流水线与直线机共同配置比较科学，优点是可以细分产品、各司其职，避免“杀鸡用牛刀”，而且对于大开本、大勒口产品也只有直线机能胜任。

　　8.精装联动机

　　近年来精装产品也呈现出品种多、批量小的特点，需求量在不断的下降。由于精装设备的投资额非常大，生产任务得不到充分保证，因此精装联动机的投资并不被看好。从目前市场来看，要使场地和劳动力能得到充分利用，要使设备投资能快速回收，较好地适应多品种、小批量的生产，选择紧凑型、简单配置的积木式精装机型比较符合当前企业的需求。

　　9．二手机

　　近年印后装订企业引进二手设备不在少数，由于二手设备大多使用了一定年限，会有不同程度的磨损和老化，加之现在企业自身维修能力也不足，使得大多数设备的运行状况差强人意，有的甚至已不能正常生产。从实际现状来分析，设备整修所需的成本加上先前的资金投入有可能己接近新机器的价格，但无论在技术上、性能上、质量上，二手设备怎样翻新都无法达到新设备的工作状态。而且机械零配件、电子零部件不是缺乏，就是已经遭淘汰，要维持正常生产困难重重，所以企业购买二手设备需三思而行。

　　由于印刷业的产品结构发生了一些新的变化，出现了一些新的特点和要求，同样影响到了印后装订。如印刷品种不断增多，但数量度而减少，因此，在选择装订机器配置时，重点已不局限于进一步提高速度，而是着眼于适应企业自身的实际情况(地理位置，场地大小、人员结构、产品定位等）来决定使用不同的设备，使装订设备配置具备更大的适应性，以达到最大的收益。

　　二、设备的摆放

　　装订机器安装前应认真做好各项准备工作，包括熟悉技术资料、选择摆放位置、准备地基、制定安装计划等。

　　在配置设备时就应规划好设备的摆放位置，要杜绝设备安装位置的随意性，更要反对哪里有空就往哪里放的错误做法。要科学地遵循如何使原材料、半成品和成品流动的距离最短，使生产流程中的主要物流距离和位置最为合理，是生产物流管理的关键所在。“以装订为中心”，这一点在印刷厂整个流程设计时就应进行充分考虑和论证。进纸、存纸、纸张准备、印刷和装订过程中的物流距离越短越好，如在快速数字印刷设备附近添加独立的印后加工设备，就是为了适应短版快速装订出书的要求。设备摆放必须遵循装订机器、成品库、成品出货台必须连成一条线的原则，才能确保装订后的成品直接入库和出货。设备的合理布局及摆放都应遵守以上原则，并围绕此流程展开。机器设备摆放还要有牢固的地基作为保证，对于放在楼上的机器则更要进行科学计算和论证(如三面刀裁切时震动大，就应安放在承受力大的主梁区域上)，承受力不达标的要采取加固等措施，防止地基变形和下沉。另外，机器应放置在通风良好（便于散热与干燥）、采光充足（便于观察机器状态和查书）、占地少和操作者方便（节约地方、进出流畅、提高效率）的地方，并有利于周转和堆积(方便下工段)，摆放的场地要稳固(防止沉降、振动影响机器精度)，做到省时、省力、经济、合理。

　　三、设备的维护

　　装订机械能否保持正常生产性能，关键在于是否能将机器稳定工作期延长。由于机器使用的环境各不相同，工作环境的温度、湿度、粉尘度及使用者技能的高低等都将一定程度上造成机械零部件在运行中的磨损，而各零件的磨损正是机器发生故障最直接的原因。优质的管理应该使设备在生产过程中，始终保持最佳状态。如果装订设备保养不当，除了会造成许多的停机故障，而且影响到产品的精确度，同时也会影响到设备的生产能力。实际上设备保养的问题也是一个企业文化的问题。如果操作者只是在设备运转过程中通过判断成品好坏来确定设备是否有故障，在这种背景下，员工就会养成不对设备做相关的维护、不重视保养的坏习惯。如果我们的企业文化中十分关注质量问题，这种情况就会避免。

　　设备的维护包括机器的清洁、机器的润滑、机器的日常维护。机器的清洁，大部分企业都能做到，而且一日了然。机器的润滑也不是难题，尤其是自动润滑系统的应用，为机器的润滑提供了可靠保证。但是对于机器的日常维护，许多操作者并不是十分清楚。从机器的维护来看，日常维护对产品质量影响最大。机械部件在运行一段时间后链条、链轮、凸轮等都会发生一定程度的磨损，从而影响传动的准确性，应对这些部位定期检查、保养并作调整、补偿，以保持其传递精度。调换磨损部件和更新易耗构件至关重要，它会直接对产品质量产生重大影响。如平装的压盘、铣背刀、拉槽刀、三面刀的制动片、裁切刀、滑槽、滑球等都是易磨损零部件。

　　而像吸头、传送带、挡书棒、裁切刀条等都是易耗品。操作人员要根据使用时间和记录，定期更换易损零件、易耗品，以避免机械磨损造成的不良运转，确保机器性能的稳定，为正常、持久的生产提供保证。

　　虽然对机器的擦洗、加油非常重要，但在揩机时检查螺丝的松紧和零部件的磨损情况更为重要，因为震动(螺丝松动)、零部件磨损等原因会造成规矩定位发生偏移、机械运动走样，从而直接影响到产品的质量。同时在生产过程中也应不间断地检查产品的质量，以防止意外事件的发生。对因保养不善而造成机器咬死故障的人员，要追究其责任。定期的维护保养将有助于保持设备的正常运转，降低维修费用，有效延长设备使用寿命。

　　设备维护是一门综合学科，涉及到方方面面，其中操作人员应具备一定的机械基础知识非常重要。如果操作人员缺少一定的机械基础知识，要想正确使用和调整机器是很困难的。如果能依据机械原理，结合装订机械的专业特点，进行研究和探讨，了解和掌握装订机械中典型机构的工作原理、动作规律和结构特点，对于操作中的调节、维护、保养都会产生积极的帮助。另外，装订产量一般根据设备的实际转数，按70％～85％回收率来计算定额指标。切记速度过快不是什么好事。客户只关心你的产品是否干净、是否符合质量标准，而根本不会关心你的设备运转速度有多快。过快的运转速度(或接近上限速度)以及超负荷的运转速度对机器的使用寿命和精度损害巨大，理应引起足够重视。

　　长期的实践和统计表明，印后装订机械从出厂之日起，其故障发生率并不是一成不变的。在出厂初期，故障发生率往往相对比较高，这是由于机器使用初期正处在设备磨合阶段(设备使用期)。随着使用时间的延续，机械故障发生率会明显降低，这表明机器已进入稳定使用阶段(设备高产期)。通常情况下，这一阶段会保持很长一段时间(1～12年)。而随着机器的长期使用(15年以上)，故障发生率会再一次不断升高(设备下滑期)，这表明该机器已临近“寿终正寝”，那么就要下定决心更新机器了。