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模压工艺全解(下)

时间:2004-04-13 作者:王双喜 来源:Bisenet

  (本文为必胜网原创文章,禁止转载,转载必纠)

  三  常见模压故障及排除方法

  模切压痕制作合格的产品,应切位准确,切口干净、无毛边、花刀、压痕清晰、深浅适度。

  在模切压痕操作中常见的故障与解决方法:

  ① 压痕不清晰、有暗线,炸线。(暗线指不应有的压痕;炸线指由于压痕压力过重纸板断裂)

  产生原因:纸质差,纸张含水量过低,使其脆性增加,韧性降低;钢线选择不对;钢线垫纸过低或过高;模压机压力调整不当。

  解决方式:重新调整钢线高度;检查钢线选择是否合适;适当调整模切机的压力大小;根据模压纸板的状况,调整模切压痕的工艺条件,使两者尽量适应。

  ② 切口不光洁。

  产生原因:钢刀材质不良,刃口不锋利,模切适性差;换到不及时,刃口磨损严重;模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调,模切作业压不实。

  解决方式:经常检查钢刀刃口磨损情况,做到及时更换钢刀;根据印刷品所用纸张的裁切性能,选用不同质量特性的钢刀;适当增加压力;重新调整或更换钢刀或垫纸,使模切中获得较实的压力效果。

  ③ 模切压痕的位置不准。

  产生原因:排刀位置与印刷品不符合;模切操作中输纸位置不一致;纸板叼口规矩不准确;操作中纸板变形、套印不准。

  解决方法:根据样张要求,重新矫正印版位置;调整模切输纸定位规矩,使与输纸位置保持一致;针对产生位置的原因,降低印刷品缺陷对模切质量的影响。

  ④ 压痕线不规矩。

  产生原因:排刀、固刀紧度不合适,底部不能同铁台平面达到理想接触效果,压痕时易出现扭动(钢线太紧);压痕中易左右串动(钢线太松);钢线垫纸厚度不足;槽形角度不规范,出现多余的圆角;钢线垫纸上的压痕槽留得太宽,压痕时位置不固定。

  解决方法:更换钢线垫纸,将压槽留窄;增加钢线垫纸厚度;修正槽角;排刀固刀紧度要适宜。

  ⑤ 模切后纸板有连刀。

  产生原因:模版所受的压力不均匀,压力小的地方连刀;模刀刀锋不锐利,致使连刀;纸张厚度太大,不能完全切透纸张。

  解决方法:根据实际情况更换模刀;增加局部压力。

  ⑥ 模切后纸板粘连刀版。

  产生原因:刀线周围填塞的橡皮过于稀疏,回弹力不足;根据橡皮的性能选用不合适;钢刀不锋利,纸张太厚,引起夹刀或压力过大。

  解决方式:根据印版钢刀的情况,合理选用不同硬度的橡皮,且堵塞时,注意疏密分布的掌握,主要刀口处不可遗漏;适当调整压力以弥补刀锋欠锐的不足,若还不能解决问题要及时的更换钢刀。

  ⑦ 折叠纸板折痕处开裂。

  产生原因:如果纸板压痕外侧开裂,则是压痕过深或压痕宽度不够;纸板内部开裂;则为模压压力过大或折痕太深。

  解决方法:适当降低钢线高度,根据纸板厚度将压痕线适当加宽;减小模切压力或改换稍低一些的钢线。

  ⑧ 纸张变形模切版的解决方案:

  由于经常受到客观因素的影响,导致印品纸张出现不同程度的变形,这对模切带来模切位置不对而重新制作模切版的问题,给后加工模切成型带来很大的难度,大大降低了成品合格率。

  可采用在印品变形方向上的适当位置加排双刀模切位,形成前后或左右分离单元,在双刀模切位之间安装调节器,模切时根据印品变形方向进行调节。根据印品纸张变形大小,在调节器的六角螺丝的调节位进行调节。正方加大双刀距离,反向为减小双刀距离,最大可调节距离为三毫米。

  四  模切机操作规程

  ★开机前的操作规程

  ㈠查看交接记录,了解设备运行情况

  ㈡按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。

  ㈢检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。

  ★开机生产前的操作规范

  ① 检查模切是否与盒样尺寸相同

  ② 检查产品是否有叼口

  ③ 根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料

  ④ 装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度

  ⑤ 装好底模版,清理表面杂物并锁紧

  ⑥ 根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤

  ⑦ 调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧

  ⑧ 调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。

  ★生产中的操作规范

  ㈠按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

  ㈡生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。

  ㈢每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。

  ㈣发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。

  ★生产结束后的操作规范

  ㈠机长应当每天填写《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

  ㈡将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。

  ㈢生产结束时,设备应停在开模部位。

  ㈣按日常保养内容,对设备进行保养。

  ㈤认真填写交接班记录。

  ㈥关闭电源。

  五 模切压痕设备

  根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同,模切机可分为平压平,圆压平,圆压圆三种类型;而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同,又可分为立式和卧式两种。

  ▲ 平模切机

  工作时,版台固定不动,压板经传动压向版台而对版台施压。

  立式平压平摸切机具有结构简单,维修方便,易于掌握操作和更换摸切压痕版等优点,但劳动强度较大,生产效率低,每分钟工作次数多少为20-30次,常用于小批量生产。

  卧式平压平模压机的版台和压板工作面均呈水平位置,下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行摸切压痕。由于卧式模压机的行程较小,用手动放进或取出纸板是比较困难的,通常都带有自动输纸装置。

  ▲ 圆压平模切机

  模切版嵌装在往复运动的平台上,与压印滚筒往复接触。因圆压平模呀压机采用了圆筒形的压力滚筒代替压板,故模切时不在是“面接触”,而是“线接触”,使机器在模压时所承受的压力较小,而且均匀得分布在一段长的时间内,因而机器的负载比较平稳,可进行较大幅面的模切。

  ▲ 圆压圆模切机

  圆压圆模切机是利用一组或多组模切辊,对卷筒纸印刷品进行精确的、连续的、高速旋转的模切压痕,压凸。其特点:可与印刷线同步运转,成为线内一个单元,实现卷筒纸从印刷到模切到去废边纸的一次完成过程;高精度套准装置及模切相位高速装置,可获得很高的模切精度;连续的滚动模切,最高可达350m/min。

  ● 常见模压机的型号及性能


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