柔性版制作工艺（续）

冲洗时间与版面浮雕深度成正比。时间长，浮雕深，反之，时间短，浮雕浅。同时，柔版冲洗时间长短还与显影液的温度、使用时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系。

由此可见，冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲洗过程中，可以打开机盖检查，冲洗时间不足时，可以盖好机盖，继续冲洗，直至达到要求为止。

显影液的配制。冲洗液中常用的有机溶剂为：a)三氯乙烯或四氯乙烯；b)三氯乙烷；c)正丁醇。显影液配制中，有机溶剂a)和b)为主剂，与c)的配比为4:1。但要注意，配比不是数量之比，而是溶剂的比重之比。溶液配制好后，它的标准比重应为1.42Bé,可以用比重表测量，超过1.42Bé则主剂过量，反之则主剂不足。

溶液配比正确与否，关系到显影液的使用时间长短，更为重要的是会影响到印版的质量。

干燥（烘干）。感光树脂层经有机溶剂的浸入，使树脂吸收溶剂即溶胀，并产生粘性。干燥在恒温的热风干燥箱中进行，温度控制在60℃，烘干时间为10-15min。纸箱用厚版的烘干时间相应增加。干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到初始的厚度，以利于印刷。

后处理。为使印版表面无粘性，而采用以下方法对版面进行去粘处理。

光照法。用短波紫外线对印版进行短时间的照射，达到版面去脏的目的。

化学法。采用稀盐酸、水、洗涤剂配置的溶液，把烘干后的版材版面朝上，浸人该溶液内去粘。然后用水冲洗净版面余液，烘干即可。

扑粉法。在干燥后的印版版面扑上薄薄的一层碳酸镁或爽身粉即可去粘。此法去粘简单、省时、实用，但印版必须在后曝光以后进行扑粉处理。

后曝光。将去粘后的印版放入曝光装置中，版面朝上，不用抽真空，直接启动光源，进行短时间的曝光，使版材上、中、下树脂层彻底硬化。它的作用一是增加版面的硬度，增加印版的耐印率；二是提高对油墨溶剂的抗蚀性。后曝光时间过长，也会造成印版表面过硬发脆而降低印版弹性等。

3制版中常见弊病及解决办法

柔印制版工艺不算太复杂，但是涉及版材、阴片的质量、光源的强弱、曝光时间的多少、显影溶液的新旧、浓度等多种因素，操作不慎，均会造成印版质量问题或者废版。

现把制版过程中常见弊病及产生的原因列成表1，供参考。

4柔性版版材的保存方法

刚购进来的新版材在仓库存放时，一定要平放在架子上，不能竖直放，否则会变形，并且不能重压。

开料操作时，要在黄色灯光的室内工作，一定要避免太阳光或不安全光线的照射）开料时用直尺和锋利刀裁切，要防正版而折痕或版基的脱壳。裁切后的小块版子放人盒内，也要单块平放，不要搭边放，防止出现废版。

印刷后的印版存放，必须把版面清洗干净，扑上滑石粉，用黑纸或避光物包扎好，存放在干燥和避光的地方，防止版面发硬、发脆或产生裂痕

5柔性印版的质量标准

无论何种印刷工艺，印前制作对印刷品质量优劣影响很大。更何况柔版制版是一锤定“形”。要么是好的，要么是废版，有问题中间无法进行弥补、纠正，这是柔版最大的缺点。同时要避免增加下道印刷工序的麻烦、必须掌握好以下几点质量标准：

1.印版要有一定硬度。依印刷工艺不同，要求印版表血的硬度也不同。印瓦楞纸箱的柔版表面肖氏硬度为30-35度左右，印塑料薄膜、纸张的印版，表面肖氏硬度约50-55度左右。

2.印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定深度

3.文字、线条边缘要有一定坡度，版面无粘性。

4.文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、砂眼、脏点等。

5.印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误，凹陷部分底脚平整。

6.网纹层次版，高低调网点不掉不并，网点光洁，低调部分网点有一点深度。

表1制版过程常见弊病及产生原因