国内模具发展呈十大趋势
时间:2001-09-25 作者:必胜网 来源:慧聪包装印刷商务网
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上海市模具工业协会秘书长刘德普认为,未来我国的模具将呈现十大发展趋势:
一是模具日趋大型化。这是由于用模具成形的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的“一模多腔”所造成的。
二是模具的精度将越来越高。10年前,精密模具的精度一般为5微米,现在已达到2-3微米,不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。
三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成形零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也越来越高。
四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制作的原材料,因此热流道技术的应用在国外发展很快,许多塑料模具厂所生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术,有的厂家使用率达到80%以上,效果十分明显。热流道模具在我国也已生产,有些企业使用率上升到20%-30%。
五是随着塑料成形工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好,耐高压,特别是精密模具的型腔应淬火,浇口密封性好,模温能准确控制,所以对模具钢的性能要求很严。
六是标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此。模具标准件的应用在“十五”期间必将得到较大的发展。
七是快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代,21世纪,这种生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。由此,一方面是制品使用周期缩短,另一方面花样变化频繁,要求模具的生产周期愈短愈好。因此,开发快速经济模具将越来越引起人们的重视和关注。
八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。
九是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。同时,由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高,对塑料模具的要求也越来越高。
十是模具技术含量将不断提高,中、高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。
根据我国模具市场的发展趋势,国产的模具钢应适应模具产业发展的需求,作为科研和开发的方向。如模具的大型化,就需要大型模块钢;模具的精度提高,模具钢的质量需要进一步提高,尤其是尺寸稳定性要好;塑料模具的快速发展,塑料模具钢和压铸模具钢产量需增加;中高档模具钢产量也需提高等。
“十五”期间,我国模具市场需求很旺,前景广阔。业内人士认为,在目前国内模具已成为不少行业发展的瓶颈的情况下,如要较好地满足国民经济发展所需,今后的5年内,我国模具的产出量每年应以15%的增长速度才行,而这一增长速度必然拉动模具钢需求的增长,国内冶金行业特别要重视研制和开发高效模具钢、高合金模具钢精品,以提高模具行业的模具钢国产化率。
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